صحت سے متعلق دھات کے پرزے اکثر مختلف صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں سی این سی مشینی ایک عام طریقہ ہے۔ عام طور پر ، صحت سے متعلق حصے عام طور پر دونوں جہتوں اور ظاہری شکل کے ل high اعلی معیار کا مطالبہ کرتے ہیں۔
لہذا ، جب سی این سی مشینی دھاتیں جیسے ایلومینیم اور تانبے کا استعمال کرتے ہیں تو ، تیار شدہ مصنوعات کی سطح پر آلے کے نشانات اور لائنوں کی موجودگی ایک تشویش ہے۔ اس مضمون میں ان وجوہات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے جو دھات کی مصنوعات کی مشینی کے دوران آلے کے نشانات اور لائنوں کا سبب بنتے ہیں۔ ہم ممکنہ حل بھی تجویز کرتے ہیں۔
فکسچر کی ناکافی کلیمپنگ فورس
وجوہات:کچھ گہا دھاتی مصنوعات کو ویکیوم فکسچر استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور سطح کی بے ضابطگیوں کی موجودگی کی وجہ سے کافی سکشن پیدا کرنے کے لئے جدوجہد کر سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں آلے کے نشانات یا لائنیں ہیں۔
حل:اس کو کم کرنے کے ل simple ، سادہ ویکیوم سکشن سے ویکیوم سکشن میں دباؤ یا پس منظر کی حمایت کے ساتھ منتقلی پر غور کریں۔ متبادل کے طور پر ، مخصوص حصے کے ڈھانچے کی بنیاد پر متبادل حقیقت کے اختیارات دریافت کریں ، خاص مسئلے کے حل کو تیار کرتے ہوئے۔
عمل سے متعلق عوامل
وجوہات:مصنوعات کی تیاری کے کچھ عمل اس مسئلے میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹیبلٹ پی سی کے پیچھے والے گولوں جیسی مصنوعات میں مشینی اقدامات کا ایک سلسلہ ہوتا ہے جس میں چھدرن سائیڈ ہولز شامل ہوتے ہیں جس کے بعد کناروں کی سی این سی ملنگ ہوتی ہے۔ جب گھسائی کرنے والی سائیڈ ہول کی پوزیشنوں تک پہنچ جاتی ہے تو یہ ترتیب قابل ذکر آلے کے نشانات کا باعث بن سکتی ہے۔
حل:اس مسئلے کی ایک عام مثال اس وقت ہوتی ہے جب ایلومینیم کھوٹ کو الیکٹرانک مصنوعات کے گولوں کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس کو حل کرنے کے ل the ، اس عمل میں سائیڈ ہول چھدرن کے علاوہ گھسائی کرنے والی گھسائیوں کو صرف سی این سی ملنگ کی جگہ لے کر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹول کی مستقل مصروفیت کو یقینی بنانا اور گھسائی کرنے پر ناہموار کاٹنے کو کم کرنا۔
ٹول پاتھ کی مصروفیت کا ناکافی پروگرامنگ
وجوہات:یہ مسئلہ عام طور پر مصنوعات کی پیداوار کے 2D سموچ مشینی مرحلے کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ سی این سی پروگرام میں ناقص ڈیزائن کردہ ٹول پاتھ کی مصروفیت ، آلے کے داخلے اور خارجی مقامات پر نشانات چھوڑ کر۔
حل:انٹری اور ایگزٹ پوائنٹس پر ٹول کے نشانات سے بچنے کے چیلنج سے نمٹنے کے ل a ، ایک عام نقطہ نظر میں آلے کی مصروفیت کے فاصلے (تقریبا 0.2 0.2 ملی میٹر) میں تھوڑا سا اوورلیپ متعارف کروانا شامل ہے۔ یہ تکنیک مشین کے لیڈ سکرو صحت سے متعلق ممکنہ غلطیوں کو دور کرنے کا کام کرتی ہے۔
اگرچہ یہ حکمت عملی آلے کے نشانات کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے ، لیکن جب اس کی مصنوعات کا مواد نرم دھات ہوتا ہے تو یہ بار بار مشینی کے عنصر کا سبب بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، یہ سیکشن دوسرے علاقوں کے مقابلے میں ساخت اور رنگ میں مختلف حالتوں کا مظاہرہ کرسکتا ہے۔
فلیٹ مشینی سطحوں پر مچھلی کے پیمانے کے نمونے
وجوہات:مصنوعات کی فلیٹ سطحوں پر مچھلی کے پیمانے یا سرکلر پیٹرن نمودار ہوتے ہیں۔ نرم دھاتوں جیسے ایلومینیم/تانبے پر کارروائی کے لئے استعمال ہونے والے کاٹنے والے ٹولز عام طور پر 3 سے 4 بانسری والی کھوٹ مادی ملیں ہیں۔ ان میں HRC55 سے HRC65 تک کی سختی ہے۔ یہ گھسائی کرنے والے کاٹنے والے ٹولز ٹول کے نچلے کنارے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیئے جاتے ہیں ، اور اس حصے کی سطح مچھلی کے مخصوص پیمانے کے نمونوں کو تیار کرسکتی ہے ، جس سے اس کی مجموعی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔
حل:عام طور پر اعلی فلیٹ پن کی ضروریات اور فلیٹ سطحوں والی مصنوعات میں مشاہدہ کیا جاتا ہے جس میں ریسیسڈ ڈھانچے کی خاصیت ہوتی ہے۔ ایک علاج یہ ہے کہ مصنوعی ہیرے کے مواد سے بنے ہوئے ٹولز کو کاٹنے کے لئے تبدیل کیا جائے ، جو سطح کی ہموار تکمیل کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
عمر رسیدہ اور سامان کے اجزاء کا لباس
وجوہات:مصنوعات کی سطح پر ٹولز کے نشان کو سامان کی تکلا ، بیرنگ اور لیڈ سکرو کی عمر اور پہننے سے منسوب کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ناکافی سی این سی سسٹم بیکلاش پیرامیٹرز واضح آلے کے نشانات میں معاون ہیں ، خاص طور پر جب گول کونے کو مشینی کرتے ہو۔
حل:یہ مسائل آلات سے متعلق عوامل سے پیدا ہوتے ہیں اور ان کو نشانہ بنائے گئے بحالی اور تبدیلی کے ذریعہ حل کیا جاسکتا ہے۔
نتیجہ
سی این سی مشینی دھاتوں میں ایک مثالی سطح کا حصول مفید نقطہ نظر کا مطالبہ کرتا ہے۔ آلے کے نشانات اور لائنوں سے بچنے کے ل different مختلف طریقے ہیں جن میں سامان کی بحالی ، حقیقت میں اضافہ ، عمل میں ایڈجسٹمنٹ ، اور پروگرامنگ کی تطہیر کا مجموعہ شامل ہے۔ ان عوامل کو سمجھنے اور ان کی اصلاح کرکے ، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ صحت سے متعلق اجزاء نہ صرف جہتی معیار پر پورا اترتے ہیں بلکہ مطلوبہ جمالیاتی خصوصیات کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔