صحت سے متعلق دھات کے پرزے اکثر مختلف صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، CNC مشینی ایک عام طریقہ ہے۔ عام طور پر، صحت سے متعلق حصے عام طور پر طول و عرض اور ظاہری شکل دونوں کے لیے اعلیٰ معیار کا مطالبہ کرتے ہیں۔
لہذا، ایلومینیم اور تانبے جیسی CNC مشینی دھاتوں کا استعمال کرتے وقت، تیار شدہ مصنوعات کی سطح پر آلے کے نشانات اور لائنوں کا ہونا ایک تشویش کا باعث ہے۔ یہ مضمون ان وجوہات پر بحث کرتا ہے جو دھاتی مصنوعات کی مشینی کے دوران آلے کے نشانات اور لائنوں کا سبب بنتے ہیں۔ ہم ممکنہ حل بھی تجویز کرتے ہیں۔
فکسچر کی ناکافی کلیمپنگ فورس
وجوہات:کچھ کیویٹی میٹل پروڈکٹس کو ویکیوم فکسچر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سطح کی بے قاعدگیوں کی موجودگی کی وجہ سے کافی سکشن پیدا کرنے کے لیے جدوجہد کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹول مارکس یا لائنیں بنتی ہیں۔
حل:اس کو کم کرنے کے لیے، سادہ ویکیوم سکشن سے ویکیوم سکشن پر دباؤ یا لیٹرل سپورٹ کے ساتھ منتقلی پر غور کریں۔ متبادل طور پر، مخصوص حصے کے ڈھانچے کی بنیاد پر متبادل فکسچر کے اختیارات کو تلاش کریں، خاص مسئلے کے حل کو تیار کرتے ہوئے۔
عمل سے متعلقہ عوامل
وجوہات:مصنوعات کی تیاری کے کچھ عمل اس مسئلے میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹیبلیٹ پی سی کے پچھلے شیل جیسے پروڈکٹس مشینی مراحل سے گزرتے ہیں جس میں پنچنگ سائیڈ ہولز شامل ہوتے ہیں جس کے بعد کناروں کی CNC ملنگ ہوتی ہے۔ جب ملنگ سائیڈ ہول پوزیشنز تک پہنچ جاتی ہے تو یہ ترتیب نمایاں ٹول مارکس کا باعث بن سکتی ہے۔
حل:اس مسئلے کی ایک عام مثال اس وقت ہوتی ہے جب الیکٹرونک پروڈکٹ کے خولوں کے لیے ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اسے حل کرنے کے لیے، سائیڈ ہول پنچنگ پلس ملنگ کو صرف CNC ملنگ سے بدل کر عمل میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مسلسل آلے کی مصروفیت کو یقینی بنانا اور ملنگ کرتے وقت ناہموار کٹائی کو کم کرنا۔
ٹول پاتھ انگیجمنٹ کی ناکافی پروگرامنگ
وجوہات:یہ مسئلہ عام طور پر مصنوعات کی پیداوار کے 2D کنٹور مشینی مرحلے کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ CNC پروگرام میں ناقص ڈیزائن کردہ ٹول پاتھ مصروفیت، ٹول کے داخلی اور خارجی راستوں پر نشانات چھوڑ کر۔
حل:داخلے اور خارجی راستوں پر ٹول کے نشانات سے بچنے کے چیلنج سے نمٹنے کے لیے، ایک عام طریقہ کار میں ٹول کی مصروفیت کے فاصلے (تقریباً 0.2 ملی میٹر) میں تھوڑا سا اوورلیپ متعارف کرانا شامل ہے۔ یہ تکنیک مشین کے لیڈ سکرو کی درستگی میں ممکنہ غلطیوں کو دور کرتی ہے۔
اگرچہ یہ حکمت عملی ٹول کے نشانات کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے، لیکن یہ بار بار مشینی کے عنصر کا سبب بنتی ہے جب پروڈکٹ کا مواد نرم دھات ہوتا ہے۔ نتیجتاً، یہ حصہ دیگر علاقوں کے مقابلے ساخت اور رنگ میں تغیرات کو ظاہر کر سکتا ہے۔
فلیٹ مشینی سطحوں پر مچھلی کے پیمانے کے پیٹرن
وجوہات:مچھلی کا پیمانہ یا سرکلر پیٹرن مصنوعات کی چپٹی سطحوں پر ظاہر ہوتا ہے۔ نرم دھاتوں جیسے ایلومینیم/کاپر کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے کاٹنے والے اوزار عام طور پر 3 سے 4 بانسری کے ساتھ الائے میٹریل ملز ہوتے ہیں۔ ان کی سختی HRC55 سے HRC65 تک ہوتی ہے۔ یہ گھسائی کرنے والے کاٹنے والے اوزار ٹول کے نچلے کنارے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیے جاتے ہیں، اور حصہ کی سطح مخصوص مچھلی کے پیمانے کے نمونے تیار کر سکتی ہے، جس سے اس کی مجموعی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔
حل:عام طور پر ایسی مصنوعات میں مشاہدہ کیا جاتا ہے جن میں چپٹی پن کی اعلی ضروریات اور چپٹی سطحیں ہوتی ہیں جن میں ریسس شدہ ڈھانچے ہوتے ہیں۔ ایک علاج یہ ہے کہ مصنوعی ہیرے کے مواد سے بنے ہوئے کٹنگ ٹولز پر جائیں، جو سطح کو ہموار کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سامان کے اجزاء کی عمر بڑھنے اور پہننا
وجوہات:پروڈکٹ کی سطح پر ٹولز کے نشان کو آلات کے سپنڈل، بیرنگ اور لیڈ اسکرو کی عمر بڑھنے اور پہننے سے منسوب کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، ناکافی CNC سسٹم بیکلاش پیرامیٹرز واضح ٹول مارکس میں حصہ ڈالتے ہیں، خاص طور پر جب گول کونوں کو مشینی کرتے ہیں۔
حل:یہ مسائل سازوسامان سے متعلق عوامل سے پیدا ہوتے ہیں اور اہداف کی دیکھ بھال اور متبادل کے ذریعے حل کیے جا سکتے ہیں۔
نتیجہ
CNC مشینی دھاتوں میں ایک مثالی سطح کا حصول مفید نقطہ نظر کا مطالبہ کرتا ہے۔ ٹول مارکس اور لائنوں سے بچنے کے مختلف طریقے ہیں جن میں آلات کی دیکھ بھال، فکسچر میں اضافہ، عمل کی ایڈجسٹمنٹ، اور پروگرامنگ ریفائنمنٹس کا مجموعہ شامل ہے۔ ان عوامل کو سمجھ کر اور ان کی اصلاح کر کے، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ درست اجزاء نہ صرف جہتی معیار پر پورا اترتے ہیں بلکہ مطلوبہ جمالیاتی خصوصیات کی بھی نمائش کرتے ہیں۔