مشینی کے دوران بڑے، پتلی دیواروں والے خول کے پرزوں کو تپنا اور خراب کرنا آسان ہے۔ اس مضمون میں، ہم باقاعدہ مشینی عمل میں مسائل پر بات کرنے کے لیے بڑے اور پتلی دیواروں والے حصوں کا ہیٹ سنک کیس متعارف کرائیں گے۔ اس کے علاوہ، ہم ایک بہترین عمل اور فکسچر حل بھی فراہم کرتے ہیں۔ آئیے اس تک پہنچتے ہیں!
کیس AL6061-T6 مواد سے بنا ایک شیل حصے کے بارے میں ہے۔ یہاں اس کے عین مطابق طول و عرض ہیں۔
مجموعی طول و عرض: 455*261.5*12.5mm
سپورٹ دیوار کی موٹائی: 2.5 ملی میٹر
ہیٹ سنک کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر
ہیٹ سنک کا فاصلہ: 4.5 ملی میٹر
مختلف عمل کے راستوں میں مشق اور چیلنجز
CNC مشینی کے دوران، یہ پتلی دیواروں والے خول کے ڈھانچے اکثر مسائل کی ایک حد کا باعث بنتے ہیں، جیسے کہ وارپنگ اور اخترتی۔ ان مسائل پر قابو پانے کے لیے، ہم سرور پروسیس روٹ کے اختیارات پیش کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ تاہم، اب بھی ہر عمل کے لیے کچھ درست مسائل موجود ہیں۔ تفصیلات یہ ہیں۔
عمل کا راستہ 1
عمل 1 میں، ہم ورک پیس کے الٹ سائیڈ (اندرونی سائیڈ) کو مشینی کرکے شروع کرتے ہیں اور پھر کھوکھلی جگہوں کو بھرنے کے لیے پلاسٹر کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے بعد، ریورس سائیڈ کو ایک حوالہ رہنے دیتے ہیں، ہم سامنے والے حصے کو مشین بنانے کے لیے ریفرینس سائیڈ کو جگہ پر ٹھیک کرنے کے لیے گلو اور ڈبل رخا ٹیپ کا استعمال کرتے ہیں۔
تاہم، اس طریقہ کار کے ساتھ کچھ مسائل ہیں. الٹ سائیڈ پر بڑے کھوکھلے بیک فلڈ ایریا کی وجہ سے، گوند اور دو طرفہ ٹیپ ورک پیس کو کافی حد تک محفوظ نہیں رکھتے ہیں۔ یہ ورک پیس کے وسط میں وارپنگ اور عمل میں زیادہ مواد کو ہٹانے کا باعث بنتا ہے (جسے اوور کٹنگ کہتے ہیں)۔ اس کے علاوہ، ورک پیس کے استحکام کی کمی بھی کم پروسیسنگ کی کارکردگی اور ناقص سطح کے چاقو پیٹرن کی طرف جاتا ہے۔
عمل کا راستہ 2
عمل 2 میں، ہم مشینی ترتیب کو تبدیل کرتے ہیں۔ ہم نیچے کی طرف سے شروع کرتے ہیں (اس طرف جہاں گرمی ختم ہوتی ہے) اور پھر کھوکھلی جگہ کی پلاسٹر بیک فلنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ اگلا، سامنے کی طرف کو حوالہ کے طور پر چھوڑتے ہوئے، ہم ریفرنس سائیڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے گلو اور دو طرفہ ٹیپ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ہم الٹ سائیڈ پر کام کر سکیں۔
تاہم، اس عمل کا مسئلہ پروسیس روٹ 1 جیسا ہی ہے، سوائے اس کے کہ مسئلہ کو ریورس سائیڈ (اندرونی طرف) میں منتقل کر دیا گیا ہے۔ ایک بار پھر، جب ریورس سائیڈ میں ایک بڑا کھوکھلا بیک فل ایریا ہوتا ہے، تو گوند اور دو طرفہ ٹیپ کا استعمال ورک پیس کو زیادہ استحکام فراہم نہیں کرتا، جس کے نتیجے میں وارپنگ ہوتی ہے۔
عمل کا راستہ 3
عمل 3 میں، ہم عمل 1 یا عمل 2 کی مشینی ترتیب کو استعمال کرنے پر غور کرتے ہیں۔ پھر دوسرے باندھنے کے عمل میں، فریم پر نیچے دبا کر ورک پیس کو پکڑنے کے لیے پریس پلیٹ کا استعمال کریں۔
تاہم، پروڈکٹ کے بڑے رقبے کی وجہ سے، پلیٹین صرف فریم کے علاقے کا احاطہ کرنے کے قابل ہے اور ورک پیس کے مرکزی علاقے کو مکمل طور پر ٹھیک نہیں کر سکتا۔
ایک طرف، اس کے نتیجے میں ورک پیس کا مرکزی حصہ اب بھی وارپنگ اور خرابی سے ظاہر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کے مرکزی حصے میں اوور کٹنگ ہوتی ہے۔ دوسری طرف، یہ مشینی طریقہ پتلی دیواروں والے CNC شیل کے پرزوں کو بہت کمزور بنا دے گا۔
عمل کا راستہ 4
پروسیس 4 میں، ہم پہلے ریورس سائیڈ (اندرونی سائیڈ) کو مشین کرتے ہیں اور پھر مشین والے ریورس ہوائی جہاز کو جوڑنے کے لیے ویکیوم چک کا استعمال کرتے ہیں تاکہ سامنے کی طرف کام کیا جا سکے۔
تاہم، پتلی دیواروں والے خول والے حصے کی صورت میں، ورک پیس کے الٹے حصے پر مقعر اور محدب ڈھانچے ہوتے ہیں جن سے ہمیں ویکیوم سکشن استعمال کرتے وقت بچنا چاہیے۔ لیکن یہ ایک نیا مسئلہ پیدا کرے گا، گریز کیے گئے علاقے اپنی سکشن پاور کھو دیتے ہیں، خاص طور پر سب سے بڑے پروفائل کے فریم پر چار کونے والے علاقوں میں۔
چونکہ یہ غیر جذب شدہ علاقے سامنے والے حصے (اس مقام پر مشینی سطح) سے مطابقت رکھتے ہیں، کاٹنے کے آلے کا اچھال ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک ہلنے والے آلے کا نمونہ بن سکتا ہے۔ لہذا، یہ طریقہ مشینی کے معیار اور سطح کی تکمیل پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔
آپٹمائزڈ پروسیس روٹ اور فکسچر حل
مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہم درج ذیل اصلاحی عمل اور فکسچر حل تجویز کرتے ہیں۔
پری مشینی سکرو تھرو ہولز
سب سے پہلے، ہم نے عمل کے راستے کو بہتر بنایا. نئے حل کے ساتھ، ہم سب سے پہلے ریورس سائیڈ (اندرونی سائیڈ) کو پروسیس کرتے ہیں اور کچھ جگہوں پر اسکرو تھرو ہول کو پہلے سے مشین کرتے ہیں جو کہ آخر میں کھوکھلا ہو جائے گا۔ اس کا مقصد بعد کے مشینی مراحل میں ایک بہتر فکسنگ اور پوزیشننگ کا طریقہ فراہم کرنا ہے۔
مشینی ہونے والے علاقے کا چکر لگائیں۔
اگلا، ہم مشینی ہوائی جہاز کو مشینی حوالہ کے طور پر ریورس سائیڈ (اندرونی طرف) پر استعمال کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم پچھلے عمل سے سکرو کو اوور ہول سے گزار کر اور اسے فکسچر پلیٹ میں لاک کر کے ورک پیس کو محفوظ کرتے ہیں۔ پھر اس علاقے کو گھیریں جہاں سکرو بند ہے جیسا کہ مشین کی جائے گی۔
پلیٹین کے ساتھ ترتیب وار مشینی
مشینی عمل کے دوران، ہم سب سے پہلے مشینی ہونے والے علاقے کے علاوہ دیگر علاقوں پر کارروائی کرتے ہیں۔ ایک بار جب یہ جگہیں مشینی ہو جائیں تو، ہم پلیٹین کو مشینی جگہ پر رکھتے ہیں (مشینی سطح کو کچلنے سے روکنے کے لیے پلیٹ کو گوند سے ڈھانپنا ضروری ہے)۔ اس کے بعد ہم مرحلہ 2 میں استعمال ہونے والے پیچ کو ہٹا دیتے ہیں اور جب تک پوری پروڈکٹ مکمل نہیں ہو جاتی ان جگہوں پر مشین لگاتے رہتے ہیں۔
اس بہترین عمل اور فکسچر حل کے ساتھ، ہم پتلی دیواروں والے CNC شیل کے حصے کو بہتر طریقے سے پکڑ سکتے ہیں اور وارپنگ، مسخ اور اوور کٹنگ جیسے مسائل سے بچ سکتے ہیں۔ نصب شدہ پیچ فکسچر پلیٹ کو مضبوطی سے ورک پیس کے ساتھ منسلک کرنے کی اجازت دیتے ہیں، قابل اعتماد پوزیشننگ اور مدد فراہم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مشینی جگہ پر دباؤ لگانے کے لیے پریس پلیٹ کا استعمال ورک پیس کو مستحکم رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
گہرائی سے تجزیہ: خرابی اور خرابی سے کیسے بچیں؟
بڑی اور پتلی دیواروں والے شیل ڈھانچے کی کامیاب مشینی حاصل کرنے کے لیے مشینی عمل میں مخصوص مسائل کے تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئیے اس پر گہری نظر ڈالتے ہیں کہ ان چیلنجوں پر مؤثر طریقے سے کیسے قابو پایا جا سکتا ہے۔
پری مشینی اندرونی طرف
پہلے مشینی مرحلے میں (اندرونی طرف کی مشینی)، مواد اعلی طاقت کے ساتھ مواد کا ایک ٹھوس ٹکڑا ہے۔ لہذا، ورک پیس اس عمل کے دوران مشینی بے ضابطگیوں جیسے اخترتی اور وارپنگ کا شکار نہیں ہوتا ہے۔ یہ پہلے کلیمپ کی مشین کرتے وقت استحکام اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
لاک کرنے اور دبانے کا طریقہ استعمال کریں۔
دوسرے مرحلے کے لیے (جہاں ہیٹ سنک واقع ہے) مشیننگ کے لیے، ہم کلیمپنگ کے لیے تالا لگانے اور دبانے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کلیمپنگ فورس زیادہ ہے اور معاون حوالہ والے جہاز پر یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے۔ یہ کلیمپنگ پروڈکٹ کو مستحکم بناتا ہے اور پورے عمل کے دوران وارپ نہیں ہوتا ہے۔
متبادل حل: کھوکھلی ساخت کے بغیر
تاہم، ہم بعض اوقات ایسے حالات کا سامنا کرتے ہیں جہاں کھوکھلی ساخت کے بغیر سوراخ کے ذریعے سکرو بنانا ممکن نہیں ہوتا ہے۔ یہاں ایک متبادل حل ہے۔
ہم ریورس سائیڈ کی مشیننگ کے دوران کچھ ستونوں کو پہلے سے ڈیزائن کر سکتے ہیں اور پھر ان پر ٹیپ کر سکتے ہیں۔ اگلے مشینی عمل کے دوران، ہم سکرو کو فکسچر کے الٹے سائیڈ سے گزرتے ہیں اور ورک پیس کو لاک کرتے ہیں، اور پھر دوسرے جہاز کی مشینی کرتے ہیں (وہ طرف جہاں گرمی ختم ہوتی ہے)۔ اس طرح، ہم درمیان میں پلیٹ کو تبدیل کیے بغیر ایک ہی پاس میں دوسرا مشینی مرحلہ مکمل کر سکتے ہیں۔ آخر میں، ہم ایک ٹرپل کلیمپنگ مرحلہ شامل کرتے ہیں اور عمل کو مکمل کرنے کے لیے عمل کے ستونوں کو ہٹاتے ہیں۔
آخر میں، عمل اور فکسچر کے حل کو بہتر بنا کر، ہم CNC مشینی کے دوران بڑے، پتلے شیل پرزوں کی وارپنگ اور اخترتی کے مسئلے کو کامیابی سے حل کر سکتے ہیں۔ یہ نہ صرف مشینی معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے بلکہ مصنوعات کے استحکام اور سطح کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے۔