سی این سی مشینی غیر یقینی طور پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا لائف بلڈ ہے جس میں ایرو اسپیس ، طبی آلات ، اور الیکٹرانکس جیسے ایپلی کیشنز ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، سی این سی مشینی مواد کے شعبے میں ناقابل یقین پیشرفت ہوئی ہے۔ ان کا وسیع پورٹ فولیو اب مادی خصوصیات ، لاگت اور جمالیات کے بڑے امتزاج پیش کرتا ہے۔
اس مضمون میں ، ہم CNC مواد کی متنوع دنیا میں شامل ہوں گے۔ ہم آپ کو سی این سی مشینی کے لئے صحیح مواد کے انتخاب کے ل a ایک جامع گائیڈ فراہم کریں گے ، جس میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی تفصیلی فہرست بھی شامل ہے۔ مزید برآں ، ہم کچھ کم معروف مواد پر چھوئیں گے جن پر آپ نے پہلے غور نہیں کیا ہوگا۔
مشینی ماحول
سی این سی مواد کا انتخاب کرتے وقت مشینی ماحول پر غور کرنا ضروری ہے۔ کیونکہ مختلف مواد مختلف مشینی حالتوں پر مختلف ردعمل کا اظہار کرتے ہیں ، جیسے کاٹنے کی رفتار ، آلے کا مواد اور کولینٹ۔ مشینی ماحول میں درجہ حرارت ، نمی اور آلودگیوں کی موجودگی جیسے عوامل شامل ہیں۔
مثال کے طور پر ، اگر مشینی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوجاتا ہے تو کچھ مواد کو چپ یا کریک کرنے کا رجحان ہوسکتا ہے ، جبکہ دوسروں کو کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہونے پر ضرورت سے زیادہ آلے کے لباس کا تجربہ ہوسکتی ہے۔ اسی طرح ، مشینی کے دوران گرمی اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے کچھ ٹھنڈے یا چکنا کرنے والے مادے کا استعمال ضروری ہوسکتا ہے۔ لیکن یہ کچھ مواد کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں اور یہ سنکنرن یا نقصان کی دیگر اقسام کا باعث بن سکتے ہیں۔
لہذا ، مشینی ماحول کو مدنظر رکھنا پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے ، اخراجات کو کم کرنے اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔
حصہ وزن
لاگت کی تاثیر ، کارکردگی اور مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بنانے کے لئے جزوی وزن پر غور کرنا ضروری ہے۔ بھاری حصوں میں زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پیداوار کی لاگت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، بھاری حصوں کو تیاری کے ل larger بڑی اور زیادہ طاقتور سی این سی مشینوں کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس سے اخراجات اور پیداواری وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ایلومینیم یا میگنیشیم جیسے کم کثافت کے ساتھ کسی مواد کا انتخاب ، حصے کے وزن اور کم پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، جزوی وزن حتمی مصنوع کی کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ، کسی جزو کے وزن کو کم کرنے سے ایندھن کی کارکردگی میں اضافہ ہوسکتا ہے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ، وزن کو کم کرنے سے ایندھن کی کارکردگی میں بھی بہتری آسکتی ہے ، نیز ایکسلریشن اور ہینڈلنگ میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔
گرمی کی مزاحمت
گرمی کے خلاف مزاحمت مادے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے جس میں نمایاں خرابی یا نقصان کا سامنا کیے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کا اثر پڑتا ہے۔ سی این سی مشینی عمل کے دوران ، مشینی بنائے جانے والے مواد میں مختلف حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں سے گزرتا ہے ، خاص طور پر جب اس کاٹا ، ڈرل کیا جاتا ہے یا مل جاتا ہے۔ یہ چکر تھرمل توسیع ، وارپنگ ، یا ایسے مادوں میں کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں جو گرمی سے مزاحم نہیں ہیں۔
اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ سی این سی مواد کا انتخاب بھی مشینی عمل کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ جب کوئی مواد اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے تو ، یہ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور گہری کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے ٹولز پر کم مشینی اوقات اور کم لباس لایا جاتا ہے۔
سی این سی مشینی کے ل different مختلف مواد میں گرمی کی مزاحمت کی مختلف سطح ہوتی ہے ، اور مادے کا انتخاب تیار شدہ مصنوعات کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہوتا ہے۔ ایلومینیم اور تانبے جیسے مواد گرمی کے ڈوبنے اور تھرمل مینجمنٹ ایپلی کیشنز کے لئے ان کی اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے موزوں ہیں۔ لیکن ان کے اعلی پگھلنے والے مقامات اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ایرو اسپیس اور طبی ایپلی کیشنز کے لئے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مثالی ہیں۔
برقی چالکتا اور مقناطیسی ضروریات
بجلی کی چالکتا بجلی کے چلانے کی مادے کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے۔ سی این سی مشینی میں ، اعلی برقی چالکتا کے ساتھ مواد کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب دھاتوں کو مشینی کرنا ، کیونکہ عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت مادے کو ہموار یا خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ اعلی برقی چالکتا ، جیسے تانبے اور ایلومینیم والے مواد سے گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے ، جو ان مسائل کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
سی این سی مواد کا انتخاب کرتے وقت مقناطیسی خصوصیات بھی اہم ہیں ، خاص طور پر جب فیرو میگنیٹک مواد جیسے لوہے ، نکل اور کوبالٹ کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ان مواد میں ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ ہے جو کاٹنے کے عمل کو متاثر کرسکتا ہے۔ وہ مواد جو غیر مقناطیسی ہیں ، جیسے ٹائٹینیم اور سٹینلیس سٹیل ، سی این سی مشینی کے ل. ترجیح دی جاتی ہے۔ کیونکہ وہ مقناطیسی فیلڈ سے متاثر نہیں ہوتے ہیں اور اسی وجہ سے کلینر کٹ تیار کرتے ہیں۔
سختی
مشینی صلاحیت سے مراد ہے کہ سی این سی مشین ٹول کے ذریعہ ایک مواد کو کتنی آسانی سے کاٹا ، ڈرل یا شکل دی جاسکتی ہے۔
جب سی این سی کا مواد بہت مشکل ہوتا ہے تو ، اس کا کاٹنا یا شکل دینا مشکل ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ آلے کا لباس ، آلے کی ٹوٹ پھوٹ ، یا سطح کی ناقص ختم ہوسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، ایک ایسا مواد جو بہت نرم ہے وہ کاٹنے والی قوت کے تحت خراب یا موڑ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص جہتی درستگی یا سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
لہذا ، مناسب سختی کے ساتھ سی این سی مشینی کے ل a کسی مواد کا انتخاب اعلی معیار ، صحت سے متعلق مشینی اجزاء کے حصول کے لئے اہم ہے۔ مزید برآں ، مادے کی سختی مشینی عمل کی رفتار اور کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔ کیونکہ سخت مواد کو سست کاٹنے کی رفتار یا زیادہ طاقتور کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سطح ختم
سطح ختم حتمی مشینی مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کسی نہ کسی سطح کی تکمیل کے ساتھ ایک حصہ زیادہ رگڑ کا تجربہ کرسکتا ہے ، جو قبل از وقت لباس اور ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ دوسری طرف ، ہموار سطح کی تکمیل والے حصے میں کم رگڑ ہوگی ، جس کے نتیجے میں بہتر کارکردگی اور لمبی عمر ہوگی۔ مزید برآں ، سطح کی تکمیل جمالیات میں بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ پالش سطح کی تکمیل کسی حصے کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتی ہے اور اسے صارفین کے لئے زیادہ دلکش بنا سکتی ہے۔
لہذا ، جب سی این سی مشینی کے ل material مواد کا انتخاب کرتے ہیں تو ، حتمی مصنوع کے لئے سطح کی ختم کی ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے۔ کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں ہموار سطح کی تکمیل تک مشین بنانا آسان ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم اور پیتل جیسی دھاتیں ہموار ختم کرنے کے لئے مشین بنانا نسبتا easy آسان ہیں۔ اس کے برعکس ، کاربن فائبر اور فائبر گلاس جیسے مواد مشین کے ل more زیادہ مشکل ہوسکتے ہیں ، اور ہموار سطح کو ختم کرنے کے لئے خصوصی ٹولز اور تکنیک کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
جمالیات
اگر آپ کے سی این سی مشینی پروجیکٹ کا مقصد ایسی مصنوع تیار کرنا ہے جو اعلی کے آخر میں خوردہ ترتیب میں استعمال ہوگا تو جمالیات ایک اہم عنصر ہوگا۔ ایک پرکشش ساخت ، رنگ اور سطح ختم ہونے کے ساتھ ، مواد کو ضعف سے اپیل کرنا چاہئے۔ یہ مطلوبہ نظر کو حاصل کرنے کے ل easily آسانی سے پالش ، پینٹ ، یا ختم ہونے کے قابل بھی ہونا چاہئے۔
مزید برآں ، آٹوموٹو اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں ، جمالیات مصنوعات کے معیار اور کارخانہ دار کی تفصیل پر توجہ کا اشارہ ہوسکتی ہے۔ یہ خاص طور پر عیش و آرام کی گاڑیوں میں اہم ہے ، جہاں صارفین اعلی معیار کے مواد اور تکمیل کے لئے ایک پریمیم ادا کرتے ہیں۔
درخواست
مصنوعات کی حتمی درخواست حتمی فیصلہ ساز ہے۔ مذکورہ بالا عوامل سی این سی کے مواد کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان تمام وجوہات کا ایک چھوٹا سا حصہ بناتے ہیں جن پر غور کیا جاتا ہے۔ دوسرے اطلاق سے چلنے والے عوامل میں عملی خدشات شامل ہوسکتے ہیں جیسے مادی مشینی ، کیمیائی رد عمل ، چپکنے ، مادی دستیابی ، تھکاوٹ کی زندگی ، وغیرہ۔
جب بات سی این سی مشینی کے ل the مناسب مواد کا انتخاب کرنے کی ہو تو ، تیار شدہ مصنوعات کا مطلوبہ اطلاق ایک اہم عنصر ہے جس پر غور کرنا ہے۔ مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ہیں ، جیسے سختی ، تناؤ کی طاقت ، اور استحکام۔ یہ خصوصیات اس پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ ایک مواد مخصوص شرائط کے تحت کس طرح انجام دیتا ہے اور مختلف ایپلی کیشنز کے ل the مواد کی مناسبیت کا تعین کرتا ہے۔
مثال کے طور پر ، اگر تیار شدہ مصنوعات کا مقصد اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کرنا ہے تو ، ایلومینیم یا تانبے جیسے مواد ان کی اعلی تھرمل چالکتا اور گرمی کے نقصان کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے بہتر انتخاب ہوگا۔
بجٹ
بجٹ کئی وجوہات کی بناء پر غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے۔ سب سے پہلے ، مطلوبہ قسم اور مقدار کے لحاظ سے مواد کی لاگت میں نمایاں طور پر مختلف ہوسکتا ہے۔ اگرچہ کچھ اعلی درجے کی دھاتیں مہنگی ہوسکتی ہیں ، لیکن پلاسٹک یا کمپوزٹ زیادہ سستی ہوسکتی ہیں۔ مواد کے لئے بجٹ طے کرنے سے آپ کے اختیارات کو کم کرنے اور آپ کی قیمت کی حد میں موجود مواد پر توجہ دینے میں مدد ملے گی۔
دوم ، سی این سی کے مشینی اخراجات مہنگے اور وقت طلب ہوسکتے ہیں۔ مشینی لاگت مادی قسم ، حصے کی پیچیدگی اور مطلوبہ سامان پر منحصر ہے۔ کسی مشین کے لئے سستا مواد منتخب کرنا مجموعی طور پر پیداوار کے اخراجات کو کم رکھ سکتا ہے۔
آخر میں ، آپ کے بجٹ میں موجود مواد کو منتخب کرنے سے تیار شدہ مصنوعات کے معیار پر اثر پڑ سکتا ہے۔ سستا مواد نقائص کا زیادہ خطرہ یا اعلی معیار کے مواد سے کم پائیدار ہوسکتا ہے۔ لہذا ، بجٹ کے اندر بجٹ کا تعین کرنا اور اعلی معیار کے مواد کا انتخاب کرنا اس بات کو یقینی بنائے گا کہ تیار شدہ مصنوعات پائیدار اور اعلی معیار کا ہے۔
سی این سی مشینی منصوبوں کے لئے بہترین مواد
اب ، آئیے ہم اپنی بحث کے اگلے حصے کی طرف بڑھیں: سی این سی مشینی مواد کی اقسام۔ ہم باقاعدہ دھاتوں اور پلاسٹک کے بارے میں تفصیل سے تبادلہ خیال کریں گے۔ بعد میں ، ہم اپنی توجہ کچھ کم معروف سی این سی مواد کی طرف منتقل کریں گے۔
میٹل سی این سی مواد
دھاتیں CNC مشینی حصوں میں سب سے عام مواد ہیں۔ وہ بہت زیادہ سازگار خصوصیات جیسے اعلی طاقت ، سختی ، تھرمل مزاحمت ، اور بجلی کی چالکتا پیش کرتے ہیں۔
ایلومینیم (6061 ، 7075)
ایلومینیم کو بڑے پیمانے پر سی این سی مشینی میں سب سے زیادہ ورسٹائل اور قیمتی مواد میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ اس میں وزن سے وزن کا تناسب ، ہلکا پھلکا نوعیت ، سنکنرن مزاحمت ، اور حیرت انگیز چاندی کی ظاہری شکل ہے۔ اس طرح ، ایلومینیم مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل highly انتہائی مطلوبہ ہے۔ مزید برآں ، اس کی سازگار تھرمل اور بجلی کی خصوصیات اسے الیکٹرانک اور تھرمل مینجمنٹ ایپلی کیشنز کی ایک حد میں استعمال کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔
دیگر سی این سی دھاتوں ، جیسے ٹائٹینیم اور اسٹیل کے مقابلے میں ، ایلومینیم مشین کے لئے نسبتا easy آسان ہے ، جو یہ مینوفیکچررز کے لئے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ ایلومینیم سب سے سستا مواد دستیاب نہیں ہے۔ اور یہ کچھ دوسرے مواد ، جیسے سٹینلیس سٹیل سے زیادہ مہنگا ہے۔
ایلومینیم کے اعلی معیار کے 6061 اور 7075 گریڈ خاص طور پر ایرو اسپیس فریموں ، آٹوموٹو انجن کے پرزے ، اور ہلکا پھلکا کھیلوں کے سازوسامان میں استعمال کے لئے خاص طور پر مشہور ہیں۔ تاہم ، ایلومینیم کی استعداد کا مطلب یہ ہے کہ یہ بہت سی دوسری صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے ، بشمول تعمیر ، پیکیجنگ ، اور صارف الیکٹرانکس۔
سٹینلیس سٹیل (316 ، 303 ، 304)
سٹینلیس سٹیل متعدد درجات میں آتا ہے۔ عام طور پر ، اگرچہ ، اس میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے ، مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، اور اس میں ایلومینیم کی طرح چمکدار ظاہری شکل ہوتی ہے۔ مزید برآں ، یہ درمیانی قیمت والی دھاتوں میں شامل ہے۔ تاہم ، یہ اس کی سختی کی وجہ سے ایک مشکل سے مشین سی این سی مواد ہے۔
گرمی اور سنکنرن کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے 316 ایس ایس سمندری ایپلی کیشنز ، طبی سازوسامان اور بیرونی دیواروں میں مفید ہے۔ 303 اور 314 اسی طرح کی ترکیبیں بانٹیں اور عام طور پر 316 سے زیادہ سستی اور زیادہ مشینی ہیں۔ ان کے بنیادی استعمال میں فاسٹنر (بولٹ ، پیچ ، بشنگ وغیرہ) ، آٹوموٹو پارٹس اور گھریلو آلات شامل ہیں۔
کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل
کاربن اسٹیل اور متعلقہ مرکب عمدہ طاقت اور مشینی پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ بہت سے ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں۔ وہ گرمی کے علاج کے مختلف عملوں کے ساتھ بھی مطابقت رکھتے ہیں ، اور ان کی مکینیکل خصوصیات کو مزید بڑھاتے ہیں۔ مزید یہ کہ دیگر CNC دھاتوں کے مقابلے میں کاربن اسٹیل نسبتا in سستا ہے۔
تاہم ، یہ بات قابل غور ہے کہ کاربن اسٹیل اور اس کے مصر دات کو فطری طور پر سنکنرن سے مزاحم نہیں ہے ، جیسے سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم جیسے مواد کے برعکس۔ مزید برآں ، ان کی کھردری ظاہری شکل جمالیاتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں نہیں ہوسکتی ہے۔
بہر حال ، کاربن اسٹیل اور اس کے مرکب میں متعدد عملی ایپلی کیشنز ہیں ، جن میں مکینیکل فاسٹنر اور ساختی عناصر جیسے بیم شامل ہیں۔ ان کی حدود کے باوجود ، یہ مواد بہت سے صنعتی اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لئے ان کی طاقت ، سستی اور مشینی صلاحیت کی وجہ سے مقبول انتخاب ہیں۔
پیتل
پیتل ایک ورسٹائل دھات ہے جو اپنی عمدہ مشینی ، سنکنرن مزاحمت ، اور تھرمل اور بجلی کی چالکتا کے لئے جانا جاتا ہے۔ اس کے تانبے کے مواد کے ساتھ ساتھ سطح کے بہترین رگڑ کی خصوصیات کی بدولت یہ ایک پرکشش ظاہری شکل بھی ہے۔
پیتل کو مختلف صنعتوں میں متعدد ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، یہ عام طور پر صارفین کی مصنوعات ، کم طاقت والے فاسٹنرز ، پلمبنگ ، اور بجلی کے آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات اس کو تیار کرنے والے اجزاء کے ل an ایک مثالی انتخاب بناتی ہیں جن کو جمالیاتی اپیل کو برقرار رکھتے ہوئے استحکام اور طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانبے
تانبا اپنی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے لئے مشہور ہے۔ تاہم ، اس کی اعلی خرابی کی وجہ سے مشین کے لئے یہ چیلنج ہوسکتا ہے۔ اس سے سی این سی مشینی کے دوران چپس پیدا کرنے میں مشکلات پیدا ہوسکتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، تانبا سنکنرن کا شکار ہے ، جو کچھ ماحول میں تشویش کا باعث ہوسکتا ہے۔
ان چیلنجوں کے باوجود ، تانبے کو مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول بجلی کی وائرنگ ، مقناطیسی مصنوعات اور زیورات سازی۔ اس کی عمدہ چالکتا کی خصوصیات اسے بجلی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے ل an ایک مثالی انتخاب بناتی ہیں ، جبکہ اس کی خرابی اور جمالیاتی اپیل اسے زیورات کی صنعت میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔
ٹائٹینیم
ٹائٹینیم مرکب ان کی غیر معمولی طاقت سے وزن کے تناسب کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ ہلکے وزن اور بیک وقت مضبوط بن جاتے ہیں۔ وہ سنکنرن سے مزاحم بھی ہیں اور گرمی کی اچھی چالکتا ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم بائیو کیمپلی ہے ، لہذا وہ بایومیڈیکل ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔
تاہم ، ٹائٹینیم کے استعمال میں کچھ خرابیاں ہیں۔ اس میں بجلی کی چالکتا ناقص ہے اور مشین بنانا مشکل ہے۔ باقاعدگی سے ایچ ایس ایس یا کمزور کاربائڈ کٹر اس کو مشینی کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، اور یہ سی این سی مینوفیکچرنگ میں استعمال کرنے کے لئے ایک مہنگا مواد ہے۔
اس کے باوجود ، ٹائٹینیم سی این سی مشینی کے لئے ایک مقبول مواد ہے ، خاص طور پر اعلی کارکردگی والے ایرو اسپیس حصوں ، فوجی اجزاء ، اور بائیو میڈیکل مصنوعات جیسے ایمپلانٹس کے لئے۔
میگنیشیم
میگنیشیم ایک دھات ہے جو طاقت کو کم وزن کے ساتھ جوڑتا ہے۔ اس کی عمدہ تھرمل خصوصیات اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول ، جیسے انجنوں میں استعمال کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔ اس کی ہلکا پھلکا نوعیت ہلکی اور زیادہ ایندھن سے چلنے والی گاڑیوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔
تاہم ، میگنیشیم اپنی آتش گیریت کے لئے بھی جانا جاتا ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں اسے حفاظت سے متعلق تشویش بنا سکتا ہے۔ مزید برآں ، یہ کچھ دوسری دھاتوں ، جیسے ایلومینیم کی طرح سنکنرن مزاحم نہیں ہے ، اور مشین سے زیادہ مہنگا پڑسکتا ہے۔
پلاسٹک سی این سی مواد
اب ہم سی این سی پلاسٹک پر تبادلہ خیال کریں گے۔ اگرچہ زیادہ تر پلاسٹک کے مواد ان کی کم سختی اور پگھلنے والے مقامات کی وجہ سے مشینی نہیں ہیں ، لیکن ہم نے چھوٹے گروپ کو منتخب کیا ہے جس میں وسیع پیمانے پر سی این سی ایپلی کیشنز ہیں۔
acetal (POM)
ایسیٹل ایک انتہائی ورسٹائل سی این سی پلاسٹک ہے جس میں مطلوبہ خصوصیات کی ایک حد ہے۔ یہ بہترین تھکاوٹ اور اثر مزاحمت ، مہذب سختی اور کم رگڑ کے گتانکوں کا حامل ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ نمی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے ، جو نم ماحول میں استعمال کے ل it یہ ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔
ایسیٹل کے کلیدی فوائد میں سے ایک اس کی سختی ہے ، جو بڑی جہتی درستگی کے ساتھ مشین بنانا آسان بناتی ہے۔ یہ صحت سے متعلق اجزاء جیسے بیئرنگ ، گیئرز اور والوز میں استعمال کے ل a ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف اعلی مزاحمت کی وجہ سے ، مختلف صنعتوں ، جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور صارفین کے سامان کے لئے ایسیٹل ایک قابل اعتماد انتخاب ہے۔
ایکریلک (پی ایم ایم اے)
ایکریلک ایک عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے جو اس کی مطلوبہ خصوصیات کی وجہ سے شیشے کے متبادل کے طور پر کام کرسکتا ہے۔ اس میں اچھی سختی اور آپٹیکل وضاحت ہے ، جس کی وجہ سے اسے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں دیکھنے کے ذریعے سطحیں ضروری ہیں۔ ایکریلک اجزاء شیشے کے لئے ایک پرکشش اور فعال متبادل پیش کرتے ہیں ، جس میں اچھی آپٹیکل وضاحت اور اعلی ڈگری استحکام ہوتا ہے۔
اگرچہ ایکریلک کی کچھ حدود ہیں ، جیسے کہ اس کی کریکنگ اور تھرمل نرمی کا حساسیت ، اس کی استعداد اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے سی این سی مشینی کے لئے یہ ایک مقبول مواد ہے۔ عین مطابق ، اعلی معیار کے اجزاء پیدا کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ، ایکریلک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے ایک بہترین انتخاب ہے۔ لینس ، شفاف انکلوژرز ، فوڈ اسٹوریج کنٹینر ، اور آرائشی اشیاء صرف چند مثالیں ہیں۔
پولی کاربونیٹ (پی سی)
پولی کاربونیٹ (پی سی) ایک مقبول پلاسٹک کا مواد ہے جو سی این سی مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی پراپرٹیز کے انوکھے سیٹ کی وجہ سے۔ یہ انتہائی شفاف ہے ، جس سے یہ مصنوعات میں استعمال کے ل an ایک مثالی مواد بنتا ہے جس میں وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے حفاظتی شیشے ، طبی سامان ، اور الیکٹرانک ڈسپلے۔ مزید یہ کہ اس میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہے لہذا یہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔
تاہم ، اس کی کھجلی اور UV مزاحمت کی کمی کا حساسیت کچھ خاص ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرسکتی ہے۔ سورج کی روشنی میں طویل عرصے سے نمائش اس کو پیلے رنگ کا سبب بن سکتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوسکتی ہے۔ اس سے بیرونی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کیا جاسکتا ہے جب تک کہ اسے UV اسٹیبلائزرز کے ساتھ ترمیم نہ کیا جائے۔
پی سی کا ایک عام استعمال حفاظتی شیشے اور چہرے کی ڈھالوں کی تیاری میں ہے ، جہاں اس کے اثرات کی مزاحمت اور شفافیت اسے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ پی سی کو آٹوموٹو پارٹس ، الیکٹرانک اجزاء اور طبی آلات کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
پولی پروپلین (پی پی)
پولی پروپلین ایک ورسٹائل پولیمر ہے جس میں متعدد فوائد ہیں ، جس میں اعلی کیمیائی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت بھی شامل ہے۔ یہ ایک میڈیکل گریڈ کا مواد بھی ہے ، اور جب سی این سی مشینی ہوتی ہے تو یہ سطح کی ہموار ہوتی ہے۔ تاہم ، اس کی ایک حدود یہ ہے کہ وہ اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے ، کیونکہ یہ کاٹنے کے دوران نرم اور گیلا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مشین کو قدرے مشکل ہوتا ہے۔
پولی پروپلین مختلف ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب بنی ہوئی ہے۔ اس کی عمدہ خصوصیات گیئرز اور طبی مصنوعات بنانے کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔
ABS
اے بی ایس ایک انتہائی سرمایہ کاری مؤثر پلاسٹک کا مواد ہے جو سی این سی مشینی کے لئے اس کی عمدہ مشینی ، تناؤ کی طاقت ، اثر مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے مناسب ہے۔ مزید یہ کہ ، یہ آسانی سے رنگین ہوسکتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے جہاں جمالیات اہم ہیں۔
تاہم ، ABS اعلی حرارت والے ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے اور غیر بائیوڈیگریڈیبل ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ جلنے پر ایک ناخوشگوار دھوئیں پیدا کرتا ہے ، جو سی این سی کی دکان میں تشویش کا باعث ہوسکتا ہے۔
اے بی ایس کے پاس بہت ساری ایپلی کیشنز ہیں اور عام طور پر 3D پرنٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتی ہیں ، اکثر سی این سی مشینی کا استعمال کرتے ہوئے پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ۔ یہ اکثر آٹوموٹو اجزاء ، اور حفاظتی دیواروں کو بنانے اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
نایلان
نایلان ایک ورسٹائل مواد ہے جس میں بہترین تناؤ کی طاقت ، سختی اور اثر مزاحمت ہے۔ اس کا استعمال مختلف قسم کے جامع شکلوں میں کیا جاسکتا ہے ، جیسے شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ نایلان ، اور اس میں شاندار سطح کی چکنا کرنے کی صلاحیتیں ہیں۔ تاہم ، نم ماحول میں استعمال کے ل it اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
نایلان خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لئے مناسب ہے جو رگڑنے والی قوتوں سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں گیئرز ، سلائیڈنگ سطحوں ، بیرنگ اور سپروکیٹس جیسے اجزاء شامل ہیں۔ اس کی اعلی طاقت اور چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ ، نایلان بہت ساری صنعتی اور کھیلوں سے متعلق مصنوعات کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔
uhmw-pe
UHMWPE اس کی غیر معمولی خصوصیات کی وجہ سے ایک مقبول مواد ہے ، جس میں اعلی سختی ، رگڑ اور لباس مزاحمت اور استحکام شامل ہے۔ تاہم ، مشینی کے دوران اس کی حرارتی عدم استحکام مشین کے ل challenge چیلنج بناتا ہے۔
مشینی میں اس کی دشواری کے باوجود ، UHMWPE بیرنگ ، گیئرز اور رولرس میں سلائیڈنگ سطحوں کی سی این سی مشینی کے لئے ایک بہترین مواد ہے۔ اس کی بقایا خصوصیات اسے ان ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتی ہیں جہاں اعلی لباس مزاحمت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب صحیح طریقے سے مشینی کیا جاتا ہے تو ، UHMWPE دوسرے مواد کے مقابلے میں عمدہ کارکردگی اور لمبی عمر فراہم کرسکتا ہے۔
دوسرے مواد
سی این سی مشینی عام طور پر دھاتوں اور پلاسٹک کا استعمال کرتی ہے ، لیکن یہ بہت سے دوسرے مواد کے ساتھ بھی کام کرسکتا ہے ، بشمول ذیل میں درج ہیں۔
جھاگ
جھاگ ایک قسم کا سی این سی مواد ہے جو ہوا سے بھرے ہوئے ویوڈس کے ساتھ ٹھوس جسم کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ انوکھا ڈھانچہ جھاگوں کو ایک قابل شناخت شکل اور قابل ذکر ہلکی پن دیتا ہے۔ کچھ اعلی کثافت والے جھاگوں ، جیسے پولیوریتھین جھاگ اور اسٹائرو فوم ، ان کی سختی ، طاقت ، ہلکا پھلکا اور استحکام کی وجہ سے آسانی سے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
جھاگوں کی ہلکی پھلکی فطرت انہیں حفاظتی پیکیجنگ کے ل an ایک بہترین آپشن بناتی ہے۔ مختلف شکلوں اور سائز میں مشینی ہونے میں ان کی استعداد انہیں آرائشی اشیاء بنانے کے ل equally اتنا ہی مفید بناتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ان کی موصل خصوصیات انہیں عمارتوں ، ریفریجریشن یونٹوں اور دیگر ایپلی کیشنز میں تھرمل موصلیت کے ل a ایک مقبول انتخاب بناتی ہیں جہاں درجہ حرارت پر قابو پانا ضروری ہے۔
لکڑی
سی این سی مشینی کے لئے لکڑی ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ مواد ہے جس کی وجہ سے اس کی آسانی ، اچھی طاقت اور سختی ، اور دستیاب اقسام کی وسیع رینج ہے۔ اس کے علاوہ ، لکڑی ایک نامیاتی مرکب ہے اور اس کا ماحول پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا ہے۔ اس کی استعداد اور جمالیاتی اپیل کی وجہ سے ، فرنیچر ، گھر کی سجاوٹ ، اور DIY منصوبوں کے لئے ووڈ ایک مقبول انتخاب ہے۔
تاہم ، لکڑی کی مشینی ایک بڑی مقدار میں دھول پیدا کرتی ہے ، جو کارکنوں کے لئے صحت کے خطرات لاحق ہوسکتی ہے۔ لہذا ، لکڑی کی مشینی ورکشاپس کے لئے یہ ضروری ہے کہ وہ جگہ جگہ مناسب سرف مینجمنٹ سسٹم رکھیں۔
کمپوزائٹس
کمپوزٹ دو یا دو سے زیادہ اجزاء پر مشتمل مواد ہیں جو بانڈنگ میڈیم کے ساتھ مل کر شامل ہوتے ہیں۔ سی این سی مشینی میں استعمال ہونے والے عام جامع مواد میں کاربن فائبر ، پلائیووڈ ، فائبر گلاس اور دیگر شامل ہیں۔ ان مواد میں متنوع صنعتوں میں درخواستیں ہیں ، جیسے آٹوموٹو ، ہوا بازی ، کھیل اور میڈیکل۔
متعدد عوامل کی وجہ سے مشینی کمپوزٹ کافی مشکل ہوسکتے ہیں۔ کمپوزٹ میں اجزاء کے مواد میں مختلف مکینیکل خصوصیات اور شکلیں ہوسکتی ہیں ، جیسے ریشے ، شارڈز یا پلیٹیں۔ مزید یہ کہ ، بانڈنگ میڈیم خود ہی انفرادیت کی خصوصیات رکھ سکتی ہے جن کو مشینی عمل کے دوران مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔
ممکنہ CNC مواد پر غور کرنا نہ بھولیں
سی این سی مشینی مواد میں متمول قسمیں کبھی کبھی فائدہ سے زیادہ الجھن کا سبب بن سکتی ہیں۔ روایتی دھاتوں اور پلاسٹک سے باہر ممکنہ CNC مواد کو نظر انداز کرنا ایک عام مسئلہ ہے۔
مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن کرتے وقت آپ کو بڑی تصویر کو دیکھنے میں مدد کرنے کے لئے ، ذیل میں آپ کے پروجیکٹ کے لئے مواد کو حتمی شکل دینے سے پہلے پوائنٹس کی ایک مختصر فہرست ہے!
غیر دھاتی مواد منتخب کریں: ایسی متعدد مثالیں ہیں جہاں غیر دھاتی مواد دھاتوں کے برابر متبادل ہیں۔ مثال کے طور پر ، ABS یا UHMW-PE جیسے سخت پلاسٹک سخت ، مضبوط اور پائیدار ہیں۔ کاربن فائبر جیسی کمپوزٹ بھی بہت سے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی دھاتوں سے برتر ہیں۔
فینولکس پر غور کریں: فینولکس ایک قسم کی لاگت سے موثر جامع مواد ہے جس میں اعلی سختی اور سطح کی خصوصیات ہیں۔ وہ مشین میں آسان ہیں اور وقت اور رقم کی بچت سے ناقابل یقین حد تک تیز رفتار سے کاٹا جاسکتا ہے۔
مختلف پلاسٹک کو جانیں: پلاسٹک سی این سی مشینی مواد کے مکمل پورٹ فولیو کے بارے میں جاننے والا ہونا ڈیزائنرز کے لئے لازمی مہارت ہے۔ سی این سی پلاسٹک سستے ، مشین میں آسان اور مختلف مادی خصوصیات میں آتے ہیں جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا ہے۔
مختلف جھاگوں کے درمیان دائیں کا انتخاب کریں: جھاگوں کے بارے میں مذکورہ بالا حصے کا حوالہ دیتے ہوئے ، ہم اس بات پر زور دینا چاہیں گے کہ اس میں سی این سی مواد کی حیثیت سے بہت زیادہ صلاحیت موجود ہے۔ یہاں تک کہ کچھ سی این سی مشین اجزاء اب دھاتی جھاگوں سے بنے ہیں! یہ دیکھنے کے لئے کہ کون سا آپ کی ایپلی کیشنز کو بہترین فٹ بیٹھتا ہے۔
مختلف سی این سی مشینی منصوبے اور مواد ، ایک ماخذ
مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن جدید صنعت کا ایک اہم پہلو ہے۔ جیسا کہ مادی سائنس ترقی کرچکی ہے ، سی این سی مشینی سوچ سمجھ کر مواد کے انتخاب پر تیزی سے انحصار کرتی رہی ہے۔ گوان شینگ میں ، ہم سی این سی مشینی خدمات میں مہارت رکھتے ہیں ، جن میں سی این سی ملنگ اور ٹرننگ بھی شامل ہے ، اور مطلوب دھاتوں سے لے کر اعلی معیار کے پلاسٹک تک وسیع پیمانے پر مواد پیش کرتے ہیں۔ ہماری 5 محور مشینی صلاحیتیں ، ہماری تجربہ کار ٹیم کے ساتھ مل کر ، ہمیں اپنے صارفین کو بے مثال صحت سے متعلق اور معیار فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
ہم غیر معمولی کسٹمر سروس فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں اور اپنے مؤکلوں کو اخراجات کو کم کرنے اور ان کے اہداف کے حصول میں مدد کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے پروجیکٹ کے لئے بہترین مواد کو منتخب کرنے میں آپ کی مدد کے لئے دستیاب ہے اور ماہرین کے مشورے کو بلا معاوضہ فراہم کرسکتی ہے۔ چاہے آپ کو کسٹم CNC مشینی حصوں کی ضرورت ہو یا ذہن میں ایک مخصوص پروجیکٹ ہو ، ہم یہاں ہر راستے میں آپ کی مدد کرنے کے لئے حاضر ہیں۔
وقت کے بعد: جولائی -07-2023