CNC مشینی بے شک ایرو اسپیس، طبی آلات اور الیکٹرانکس جیسی ایپلی کیشنز کے ساتھ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی جان ہے۔ حالیہ برسوں میں، CNC مشینی مواد کے میدان میں ناقابل یقین ترقی ہوئی ہے۔ ان کا وسیع پورٹ فولیو اب مادی خصوصیات، لاگت اور جمالیات کا زبردست امتزاج پیش کرتا ہے۔
اس مضمون میں، ہم CNC مواد کی متنوع دنیا کا جائزہ لیں گے۔ ہم آپ کو CNC مشینی کے لیے صحیح مواد کے انتخاب کے لیے ایک جامع گائیڈ فراہم کریں گے، بشمول عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی تفصیلی فہرست۔ مزید برآں، ہم کچھ غیر معروف مواد کو چھوئیں گے جن پر آپ نے پہلے غور نہیں کیا ہوگا۔
مشینی ماحول
CNC مواد کا انتخاب کرتے وقت مشینی ماحول پر غور کرنا ضروری ہے۔ کیونکہ مختلف مواد مختلف مشینی حالات، جیسے کاٹنے کی رفتار، ٹول میٹریل اور کولنٹ پر مختلف ردعمل کا اظہار کرتے ہیں۔ مشینی ماحول میں درجہ حرارت، نمی اور آلودگیوں کی موجودگی جیسے عوامل شامل ہیں۔
مثال کے طور پر، اگر مشینی درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے تو کچھ مواد میں چپ یا شگاف پڑنے کا رجحان ہو سکتا ہے، جب کہ اگر کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہو تو دوسروں کو ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے کا تجربہ ہو سکتا ہے۔ اسی طرح، مشینی کے دوران گرمی اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے بعض ٹھنڈے یا چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال ضروری ہو سکتا ہے۔ لیکن یہ کچھ مواد کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے اور سنکنرن یا نقصان کی دوسری شکلوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
لہذا، مشینی ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
حصہ وزن
لاگت کی تاثیر، کارکردگی، اور پیداواری صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے جزوی وزن پر غور کرنا ضروری ہے۔ بھاری حصوں کو زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جو پیداوار کی لاگت کو بڑھا سکتا ہے. مزید برآں، بھاری حصوں کو بنانے کے لیے بڑی اور زیادہ طاقتور CNC مشینوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جس سے لاگت اور پیداوار کا وقت بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، کم کثافت والے مواد کا انتخاب کرنا، جیسے کہ ایلومینیم یا میگنیشیم، اس حصے کے وزن کو کم کرنے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد دے سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، جزوی وزن بھی حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں، کسی جزو کے وزن کو کم کرنے سے ایندھن کی کارکردگی میں اضافہ اور مجموعی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں، وزن کو کم کرنے سے ایندھن کی کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے، نیز سرعت اور ہینڈلنگ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
گرمی کی مزاحمت
حرارت کی مزاحمت براہ راست مواد کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی قابلیت پر اثر انداز ہوتی ہے بغیر کسی خاص خرابی یا نقصان کا سامنا کیے بغیر۔ CNC مشینی عمل کے دوران، مشینی مواد مختلف ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلوں سے گزرتا ہے، خاص طور پر جب اسے کاٹا، ڈرل یا مل کیا جا رہا ہو۔ یہ چکر ایسے مواد میں تھرمل توسیع، وارپنگ، یا کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں جو گرمی مزاحم نہیں ہیں۔
اچھی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ CNC مواد کا انتخاب مشینی عمل کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔ جب کوئی مواد اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، تو یہ تیز تر کاٹنے کی رفتار اور گہری کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے مشینی وقت کم ہوتا ہے اور ٹولز پر لباس کم ہوتا ہے۔
CNC مشینی کے لیے مختلف مواد میں گرمی کی مزاحمت کی سطح مختلف ہوتی ہے، اور مواد کا انتخاب تیار شدہ مصنوعات کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہوتا ہے۔ ایلومینیم اور کاپر جیسے مواد ہیٹ سنک اور تھرمل مینجمنٹ ایپلی کیشنز کے لیے ان کی اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے موزوں ہیں۔ لیکن سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم ایرو اسپیس اور طبی ایپلی کیشنز کے لیے ان کے زیادہ پگھلنے والے مقامات اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے مثالی ہیں۔
برقی چالکتا اور مقناطیسی تقاضے
برقی چالکتا کسی مادے کی بجلی چلانے کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے۔ CNC مشینی میں، اعلی برقی چالکتا والے مواد کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتے ہیں۔ دھاتوں کی مشینی کرتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ اس عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی مواد کو تپنے یا خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اعلی برقی چالکتا کے ساتھ مواد، جیسے تانبا اور ایلومینیم، مؤثر طریقے سے گرمی کو ختم کر سکتا ہے، جو ان مسائل کو روکنے میں مدد کرتا ہے.
CNC مواد کا انتخاب کرتے وقت مقناطیسی خصوصیات بھی اہم ہوتی ہیں، خاص طور پر جب لوہے، نکل اور کوبالٹ جیسے فیرو میگنیٹک مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ان مواد میں ایک مضبوط مقناطیسی میدان ہے جو کاٹنے کے عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایسے مواد جو غیر مقناطیسی ہیں، جیسے ٹائٹینیم اور سٹینلیس سٹیل، CNC مشینی کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ کیونکہ وہ مقناطیسی میدان سے متاثر نہیں ہوتے ہیں اور اس لیے کلینر کٹ تیار کرتے ہیں۔
سختی
مشینی صلاحیت سے مراد یہ ہے کہ CNC مشین ٹول کے ذریعے کسی مواد کو کتنی آسانی سے کاٹا، ڈرل یا شکل دی جا سکتی ہے۔
جب ایک CNC مواد بہت سخت ہوتا ہے، تو اسے کاٹنا یا شکل دینا مشکل ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول کی ضرورت سے زیادہ لباس، ٹول ٹوٹنا، یا سطح کی خراب تکمیل ہو سکتی ہے۔ اس کے برعکس، ایک ایسا مواد جو بہت نرم ہے کاٹنے والی قوت کے تحت بگڑ سکتا ہے یا انحراف کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جہتی درستگی یا سطح ختم ہو جاتی ہے۔
لہٰذا، اعلیٰ معیار، درستگی والے مشینی اجزاء کے حصول کے لیے مناسب سختی کے ساتھ CNC مشینی کے لیے مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مزید برآں، مواد کی سختی مشینی عمل کی رفتار اور کارکردگی کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ کیونکہ سخت مواد کو کم کاٹنے کی رفتار یا زیادہ طاقتور کاٹنے والے اوزار کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
سطح ختم
سطح کی تکمیل حتمی مشینی مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، کھردری سطح کے ختم ہونے والے حصے میں زیادہ رگڑ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جو وقت سے پہلے پہننے اور ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ دوسری طرف، ہموار سطح کے ختم ہونے والے حصے میں کم رگڑ ہوگی، جس کے نتیجے میں کارکردگی بہتر ہوگی اور عمر لمبی ہوگی۔ مزید برآں، سطح کی تکمیل بھی جمالیات میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ایک پالش سطح کی تکمیل کسی حصے کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتی ہے اور اسے صارفین کے لیے مزید دلکش بنا سکتی ہے۔
لہذا، CNC مشینی کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، حتمی مصنوع کے لیے سطح کی تکمیل کی ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے۔ کچھ مواد مشین سے ہموار سطح پر دوسروں کے مقابلے میں آسان ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم اور پیتل جیسی دھاتیں ہموار تکمیل تک مشین کے لیے نسبتاً آسان ہیں۔ اس کے برعکس، کاربن فائبر اور فائبر گلاس جیسے مواد مشین کے لیے زیادہ مشکل ہو سکتے ہیں، اور سطح کو ہموار کرنے کے لیے مخصوص ٹولز اور تکنیکوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
جمالیات
اگر آپ کے CNC مشینی پروجیکٹ کا مقصد ایسی پروڈکٹ تیار کرنا ہے جو اعلیٰ درجے کی ریٹیل سیٹنگ میں استعمال ہو، تو جمالیات ایک اہم عنصر ہو گی۔ مواد کو ایک پرکشش ساخت، رنگ، اور سطح کی تکمیل کے ساتھ، بصری طور پر دلکش ہونا چاہیے۔ یہ مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے آسانی سے پالش، پینٹ یا ختم ہونے کے قابل بھی ہونا چاہیے۔
مزید برآں، آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں، جمالیات مصنوعات کے معیار اور تفصیل پر کارخانہ دار کی توجہ کا اشارہ ہو سکتا ہے۔ یہ لگژری گاڑیوں میں خاص طور پر اہم ہے، جہاں صارفین اعلیٰ معیار کے مواد اور تکمیل کے لیے پریمیم ادا کرتے ہیں۔
درخواست
مصنوعات کا حتمی اطلاق حتمی فیصلہ ساز ہے۔ مذکورہ بالا عوامل ان تمام وجوہات کا ایک چھوٹا سا حصہ بناتے ہیں جن پر کوئی CNC مواد کو حتمی شکل دینے سے پہلے غور کرتا ہے۔ ایپلیکیشن سے چلنے والے دیگر عوامل میں عملی خدشات شامل ہو سکتے ہیں جیسے مادی مشینی صلاحیت، کیمیائی رد عمل، چپکنے، مادی دستیابی، تھکاوٹ کی زندگی وغیرہ۔
جب CNC مشینی کے لیے مناسب مواد کے انتخاب کی بات آتی ہے، تو تیار شدہ پروڈکٹ کا مطلوبہ اطلاق ایک اہم عنصر ہے جس پر غور کرنا چاہیے۔ مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے سختی، تناؤ کی طاقت، اور لچک۔ یہ خصوصیات اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ کوئی مواد مخصوص حالات میں کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مواد کی مناسبیت کا تعین کرتا ہے۔
مثال کے طور پر، اگر تیار شدہ پروڈکٹ کا مقصد اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کرنا ہے، تو ایلومینیم یا کاپر جیسے مواد ان کی اعلی تھرمل چالکتا اور گرمی کے نقصان کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے بہتر انتخاب ہوگا۔
بجٹ
بجٹ کئی وجوہات کی بناء پر غور کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ سب سے پہلے، مواد کی قیمت مطلوبہ قسم اور مقدار کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔ اگرچہ کچھ اعلیٰ درجے کی دھاتیں مہنگی ہو سکتی ہیں، لیکن پلاسٹک یا مرکب زیادہ سستی ہو سکتے ہیں۔ مواد کے لیے بجٹ ترتیب دینے سے آپ کے اختیارات کو کم کرنے اور آپ کی قیمت کی حد کے اندر موجود مواد پر توجہ مرکوز کرنے میں مدد ملے گی۔
دوم، CNC کی مشینی لاگت مہنگی اور وقت طلب ہو سکتی ہے۔ مشینی لاگت کا انحصار مواد کی قسم، حصے کی پیچیدگی اور ضروری سامان پر ہوتا ہے۔ ایسے مواد کا انتخاب جو مشین کے لیے سستا ہو مجموعی پیداواری لاگت کو کم رکھ سکتا ہے۔
آخر میں، آپ کے بجٹ کے اندر موجود مواد کا انتخاب تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ اعلی معیار کے مواد سے سستا مواد نقائص کا زیادہ شکار یا کم پائیدار ہوسکتا ہے۔ لہذا، بجٹ ترتیب دینا اور بجٹ کے اندر اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب اس بات کو یقینی بنائے گا کہ تیار شدہ مصنوعات پائیدار اور اعلیٰ معیار کی ہو۔
CNC مشینی منصوبوں کے لیے بہترین مواد
اب ہم اپنی بحث کے اگلے حصے کی طرف چلتے ہیں: CNC مشینی مواد کی اقسام۔ ہم باقاعدہ دھاتوں اور پلاسٹک کے بارے میں تفصیل سے بات کریں گے۔ بعد میں، ہم اپنی توجہ کچھ کم معروف CNC مواد پر مرکوز کر دیں گے۔
دھاتی CNC مواد
سی این سی مشینی حصوں میں دھاتیں سب سے عام مواد ہیں۔ وہ سازگار خصوصیات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں جیسے کہ اعلی طاقت، سختی، تھرمل مزاحمت، اور برقی چالکتا۔
ایلومینیم (6061, 7075)
ایلومینیم کو بڑے پیمانے پر CNC مشینی میں سب سے زیادہ ورسٹائل اور قیمتی مواد میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ اس میں غیر معمولی طاقت سے وزن کا تناسب، ہلکا پھلکا فطرت، سنکنرن مزاحمت، اور شاندار چاندی کی ظاہری شکل ہے۔ اس طرح، ایلومینیم ایپلی کیشنز کی وسیع اقسام میں استعمال کے لیے انتہائی مطلوب ہے۔ مزید برآں، اس کی سازگار تھرمل اور برقی خصوصیات اسے الیکٹرانک اور تھرمل مینجمنٹ ایپلی کیشنز کی ایک حد میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
دیگر CNC دھاتوں، جیسے ٹائٹینیم اور سٹیل کے مقابلے میں، ایلومینیم مشین کے لیے نسبتاً آسان ہے، جو اسے مینوفیکچررز کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہئے کہ ایلومینیم دستیاب سب سے سستا مواد نہیں ہے. اور یہ بعض دیگر مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل سے زیادہ مہنگا ہے۔
ایلومینیم کے اعلیٰ معیار کے 6061 اور 7075 گریڈ خاص طور پر ایرو اسپیس فریموں، آٹوموٹو انجن کے پرزوں اور ہلکے وزن کے کھیلوں کے آلات میں استعمال کے لیے مشہور ہیں۔ تاہم، ایلومینیم کی استعداد کا مطلب یہ ہے کہ یہ بہت سی دوسری صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، بشمول کنسٹرکشن، پیکیجنگ، اور کنزیومر الیکٹرانکس۔
سٹینلیس سٹیل (316, 303, 304)
سٹینلیس سٹیل متعدد درجات میں آتا ہے۔ عام طور پر، اگرچہ، یہ اعلی طاقت اور جفاکشی، لباس مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، اور ایلومینیم کی طرح چمکدار ظہور رکھتا ہے. مزید برآں، یہ درمیانی قیمت والی دھاتوں میں شامل ہے۔ تاہم، اس کی سختی کی وجہ سے یہ ایک مشکل سے مشین CNC مواد ہے۔
گرمی اور سنکنرن کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے 316 SS سمندری ایپلی کیشنز، طبی آلات اور بیرونی دیواروں میں مفید ہے۔ 303 اور 314 ملتے جلتے کمپوزیشن کا اشتراک کرتے ہیں اور عام طور پر 316 کے مقابلے سستے اور زیادہ مشینی ہوتے ہیں۔ ان کے بنیادی استعمال میں فاسٹنرز (بولٹ، سکرو، بشنگ وغیرہ)، آٹوموٹو پارٹس اور گھریلو آلات شامل ہیں۔
کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل
کاربن اسٹیل اور متعلقہ مرکبات بہترین طاقت اور مشینی صلاحیت پیش کرتے ہیں، جو انہیں بہت سے ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ وہ مختلف گرمی کے علاج کے عمل کے ساتھ بھی مطابقت رکھتے ہیں، ان کی میکانی خصوصیات کو مزید بڑھاتے ہیں. مزید یہ کہ کاربن اسٹیل دیگر CNC دھاتوں کے مقابلے نسبتاً سستا ہے۔
تاہم، یہ بات قابل توجہ ہے کہ کاربن سٹیل اور اس کے مرکبات سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم جیسے مواد کے برعکس موروثی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہیں۔ مزید برآں، ہو سکتا ہے کہ ان کی کھردری شکل جمالیاتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہ ہو۔
بہر حال، کاربن اسٹیل اور اس کے مرکب میں متعدد عملی استعمال ہوتے ہیں، بشمول مکینیکل فاسٹنرز اور ساختی عناصر جیسے کہ بیم۔ اپنی حدود کے باوجود، یہ مواد اپنی طاقت، استطاعت اور مشینی صلاحیت کی وجہ سے بہت سے صنعتی اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے مقبول انتخاب بنے ہوئے ہیں۔
پیتل
پیتل ایک ورسٹائل دھات ہے جو اپنی بہترین مشینی صلاحیت، سنکنرن مزاحمت، اور تھرمل اور برقی چالکتا کے لیے مشہور ہے۔ یہ اپنے تانبے کے مواد کے ساتھ ساتھ بہترین سطح کی رگڑ کی خصوصیات کی بدولت بھی ایک پرکشش ظہور کا حامل ہے۔
پیتل کو مختلف صنعتوں میں بے شمار ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ عام طور پر صارفین کی مصنوعات، کم طاقت والے فاسٹنرز، پلمبنگ اور برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات اسے ایسے اجزاء کی تیاری کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہیں جن میں جمالیاتی اپیل کو برقرار رکھتے ہوئے استحکام اور طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانبا
تانبا اپنی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے لیے مشہور ہے۔ تاہم، اس کی اعلی خرابی کی وجہ سے یہ مشین کے لیے مشکل ہو سکتا ہے۔ یہ CNC مشینی کے دوران چپس پیدا کرنے میں مشکلات کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، تانبا سنکنرن کا شکار ہے، جو بعض ماحول میں تشویش کا باعث بن سکتا ہے۔
ان چیلنجوں کے باوجود، تانبے کو مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول برقی وائرنگ، مقناطیسی مصنوعات، اور زیورات بنانے میں۔ اس کی بہترین چالکتا خصوصیات اسے برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہیں، جب کہ اس کی خرابی اور جمالیاتی کشش اسے زیورات کی صنعت میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔
ٹائٹینیم
ٹائٹینیم مرکب اپنی غیر معمولی طاقت سے وزن کے تناسب کے لیے جانا جاتا ہے، جو انہیں بیک وقت ہلکا اور مضبوط بناتا ہے۔ وہ سنکنرن مزاحم بھی ہیں اور گرمی کی اچھی چالکتا بھی رکھتے ہیں۔ مزید برآں، ٹائٹینیم بائیو کمپیٹیبل ہے، اس لیے وہ بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
تاہم، ٹائٹینیم کے استعمال میں کچھ خرابیاں ہیں۔ اس میں برقی چالکتا ناقص ہے اور مشین کے لیے مشکل ہے۔ باقاعدہ HSS یا کمزور کاربائیڈ کٹر اس کی مشیننگ کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور یہ CNC مینوفیکچرنگ میں استعمال کرنے کے لیے ایک مہنگا مواد ہے۔
اس کے باوجود، ٹائٹینیم CNC مشینی کے لیے ایک مقبول مواد ہے، خاص طور پر اعلیٰ کارکردگی والے ایرو اسپیس حصوں، فوجی اجزاء، اور بائیو میڈیکل مصنوعات جیسے امپلانٹس کے لیے۔
میگنیشیم
میگنیشیم ایک دھات ہے جو کم وزن کے ساتھ طاقت کو یکجا کرتی ہے۔ اس کی بہترین تھرمل خصوصیات اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول، جیسے انجنوں میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ اس کی ہلکی پھلکی نوعیت ہلکی اور زیادہ ایندھن کی بچت والی گاڑیوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔
تاہم، میگنیشیم اپنی آتش گیریت کے لیے بھی جانا جاتا ہے، جو اسے بعض ایپلی کیشنز میں حفاظت کا مسئلہ بنا سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ کچھ دوسری دھاتوں کی طرح سنکنرن سے مزاحم نہیں ہے، جیسے کہ ایلومینیم، اور مشین کے لیے زیادہ مہنگی ہو سکتی ہے۔
پلاسٹک سی این سی مواد
اب ہم CNC پلاسٹک پر بات کریں گے۔ اگرچہ زیادہ تر پلاسٹک مواد ان کی کم سختی اور پگھلنے والے پوائنٹس کی وجہ سے مشینی نہیں ہوتے ہیں، ہم نے چھوٹے گروپ کو منتخب کیا ہے جس میں وسیع پیمانے پر CNC ایپلی کیشنز ہیں۔
ایسیٹل (POM)
ایسیٹل ایک انتہائی ورسٹائل CNC پلاسٹک ہے جس میں مطلوبہ خصوصیات کی ایک رینج ہے۔ یہ بہترین تھکاوٹ اور اثر مزاحمت، مہذب جفاکشی، اور کم رگڑ کے قابلیت کا حامل ہے۔ اس کے علاوہ، یہ نمی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، جو اسے نم ماحول میں استعمال کرنے کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔
ایسیٹل کے اہم فوائد میں سے ایک اس کی سختی ہے، جو بڑی جہتی درستگی کے ساتھ مشین کو آسان بناتی ہے۔ یہ اسے بیرنگ، گیئرز اور والوز جیسے درست اجزاء میں استعمال کرنے کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ اپنی بہترین مکینیکل خصوصیات اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف اعلی مزاحمت کی وجہ سے، Acetal مختلف صنعتوں، جیسے کہ آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، اور اشیائے صرف کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب ہے۔
ایکریلک (PMMA)
Acrylic ایک عام استعمال شدہ مواد ہے جو اپنی مطلوبہ خصوصیات کی وجہ سے شیشے کے متبادل کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ اس میں اچھی سختی اور نظری وضاحت ہے، جس کی وجہ سے اسے ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں دیکھنے کے لیے سطحیں ضروری ہوں۔ ایکریلک اجزاء شیشے کا ایک پرکشش اور فعال متبادل پیش کرتے ہیں، اچھی نظری وضاحت اور اعلیٰ درجے کی پائیداری کے ساتھ۔
اگرچہ ایکریلک کی کچھ حدود ہیں، جیسے کہ کریکنگ اور تھرمل نرمی کے لیے اس کی حساسیت، یہ اپنی استعداد اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے CNC مشینی کے لیے ایک مقبول مواد بنی ہوئی ہے۔ عین مطابق، اعلیٰ معیار کے اجزاء بنانے کی صلاحیت کے ساتھ، ایکریلک ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ عینک، شفاف انکلوژرز، فوڈ اسٹوریج کنٹینرز، اور آرائشی اشیاء صرف چند مثالیں ہیں۔
پولی کاربونیٹ (PC)
پولی کاربونیٹ (PC) ایک مقبول پلاسٹک مواد ہے جو اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے CNC مشینی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ انتہائی شفاف ہے، اس کو مصنوعات میں استعمال کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے جس میں وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ حفاظتی شیشے، طبی آلات، اور الیکٹرانک ڈسپلے۔ مزید یہ کہ اس میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہے لہذا یہ اعلی درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔
تاہم، اس کی کھرچنے کی حساسیت اور UV مزاحمت کی کمی بعض ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کر سکتی ہے۔ سورج کی روشنی میں لمبے عرصے تک رہنے سے یہ زرد ہو سکتا ہے اور ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے۔ یہ بیرونی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کر سکتا ہے جب تک کہ اسے UV سٹیبلائزرز کے ساتھ تبدیل نہ کیا جائے۔
PC کا ایک عام استعمال حفاظتی شیشے اور چہرے کی ڈھال کی تیاری میں ہے، جہاں اس کی اثر مزاحمت اور شفافیت اسے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ پی سی کو آٹوموٹو پرزوں، الیکٹرانک پرزوں اور طبی آلات کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
پولی پروپیلین (پی پی)
پولی پروپیلین ایک ورسٹائل پولیمر ہے جس کے متعدد فوائد ہیں، بشمول اعلی کیمیائی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت۔ یہ ایک طبی درجے کا مواد بھی ہے، اور یہ CNC مشینی کرتے وقت سطح کو ہموار کرتا ہے۔ تاہم، اس کی حدود میں سے ایک یہ ہے کہ یہ زیادہ درجہ حرارت کو برداشت نہیں کر سکتا، کیونکہ یہ کاٹنے کے دوران نرم ہو جاتا ہے اور پتلا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ مشین کے لیے قدرے مشکل ہو جاتا ہے۔
پولی پروپیلین مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔ اس کی بہترین خصوصیات اسے گیئرز اور طبی مصنوعات بنانے کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
ABS
ABS ایک انتہائی سستا پلاسٹک مواد ہے جو اپنی بہترین مشینی صلاحیت، تناؤ کی طاقت، اثر مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے CNC مشینی کے لیے موزوں ہے۔ مزید یہ کہ، اسے آسانی سے رنگین کیا جا سکتا ہے، یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں جمالیات اہم ہیں۔
تاہم، ABS زیادہ گرمی والے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے اور یہ غیر بایوڈیگریڈیبل ہے۔ اس کے علاوہ، جلنے پر یہ ایک ناخوشگوار دھواں پیدا کرتا ہے، جو CNC کی دکان میں تشویش کا باعث بن سکتا ہے۔
ABS میں بہت سے ایپلی کیشنز ہیں اور عام طور پر 3D پرنٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے، اکثر CNC مشینی کا استعمال کرتے ہوئے پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ۔ یہ اکثر آٹوموٹو اجزاء، اور حفاظتی دیواروں، اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نائلون
نایلان ایک ورسٹائل مواد ہے جس میں بہترین تناؤ کی طاقت، سختی اور اثر مزاحمت ہے۔ اسے مختلف قسم کی جامع شکلوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ گلاس-فائبر سے تقویت یافتہ نایلان، اور اس میں سطحی چکنا کرنے کی شاندار صلاحیتیں ہیں۔ تاہم، اسے نم ماحول میں استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
نایلان خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جنہیں رگڑ قوتوں سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں گیئرز، سلائیڈنگ سرفیسز، بیرنگز اور سپروکیٹ جیسے اجزاء شامل ہیں۔ اپنی اعلیٰ طاقت اور چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ، نایلان بہت سے صنعتی اور کھیلوں سے متعلق مصنوعات کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔
UHMW-PE
UHMWPE اپنی غیر معمولی خصوصیات کی وجہ سے ایک مقبول مواد ہے، جس میں اعلی سختی، رگڑنے اور پہننے کی مزاحمت اور استحکام شامل ہیں۔ تاہم، مشینی کے دوران اس کا تھرمل عدم استحکام اسے مشین کے لیے چیلنج بناتا ہے۔
مشیننگ میں دشواری کے باوجود، UHMWPE بیرنگ، گیئرز اور رولرس میں سلائیڈنگ سطحوں کی CNC مشینی کے لیے ایک بہترین مواد ہے۔ اس کی شاندار خصوصیات اس کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں جہاں پہننے کی اعلی مزاحمت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح طریقے سے مشینی ہونے پر، UHMWPE دیگر مواد کے مقابلے بہترین کارکردگی اور طویل عمر فراہم کر سکتا ہے۔
دیگر مواد
سی این سی مشینی عام طور پر دھاتوں اور پلاسٹک کا استعمال کرتی ہے، لیکن یہ بہت سے دوسرے مواد کے ساتھ بھی کام کر سکتی ہے، بشمول نیچے دیے گئے مواد۔
جھاگ
فومس ایک قسم کا CNC مواد ہے جو ہوا سے بھرے voids کے ساتھ ٹھوس جسم کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ منفرد ڈھانچہ جھاگوں کو ایک قابل شناخت شکل اور قابل ذکر ہلکا پن دیتا ہے۔ کچھ اعلی کثافت والے جھاگ، جیسے کہ پولی یوریتھین فوم اور اسٹائروفوم، کو ان کی سختی، طاقت، ہلکا پھلکا اور پائیداری کی وجہ سے آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔
فومس کی ہلکی پھلکی نوعیت انہیں حفاظتی پیکیجنگ کے لیے ایک بہترین آپشن بناتی ہے۔ مختلف اشکال اور سائز میں مشینی ہونے میں ان کی استعداد انہیں آرائشی اشیاء بنانے کے لیے یکساں طور پر مفید بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، ان کی موصلیت کی خصوصیات انہیں عمارتوں، ریفریجریشن یونٹس، اور دیگر ایپلی کیشنز میں تھرمل موصلیت کا ایک مقبول انتخاب بناتی ہیں جہاں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
لکڑی
لکڑی CNC مشینی کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے کیونکہ اس کی مشینی آسانی، اچھی طاقت اور سختی اور دستیاب اقسام کی وسیع رینج ہے۔ اس کے علاوہ لکڑی ایک نامیاتی مرکب ہے اور اس کا ماحول پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا۔ اس کی استعداد اور جمالیاتی اپیل کی وجہ سے، لکڑی فرنیچر، گھر کی سجاوٹ، اور DIY منصوبوں کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔
تاہم، لکڑی کی مشینی دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتی ہے، جو کارکنوں کے لیے صحت کے لیے خطرہ بن سکتی ہے۔ لہٰذا، لکڑی کی مشینی ورکشاپس کے لیے یہ ضروری ہے کہ وہ اپنی جگہ پر مناسب سویرف مینجمنٹ سسٹم رکھیں۔
مرکبات
مرکبات دو یا دو سے زیادہ اجزاء سے بنا مواد ہیں جو ایک بانڈنگ میڈیم کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ CNC مشینی میں استعمال ہونے والے عام مرکب مواد میں کاربن فائبر، پلائیووڈ، فائبر گلاس اور دیگر شامل ہیں۔ یہ مواد متنوع صنعتوں میں ایپلی کیشنز ہیں، جیسے آٹوموٹو، ہوا بازی، کھیل، اور طبی.
کئی عوامل کی وجہ سے مشینی مرکبات کافی مشکل ہو سکتے ہیں۔ مرکبات میں اجزاء کے مواد میں مختلف مکینیکل خصوصیات اور شکلیں ہوسکتی ہیں، جیسے ریشے، شارڈز، یا پلیٹس۔ مزید یہ کہ بانڈنگ میڈیم میں ہی انوکھی خصوصیات ہوسکتی ہیں جن کو مشینی عمل کے دوران مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
ممکنہ CNC مواد پر غور کرنا نہ بھولیں۔
CNC مشینی مواد میں بھرپور قسم بعض اوقات فائدے سے زیادہ الجھن کا سبب بن سکتی ہے۔ روایتی دھاتوں اور پلاسٹک سے ہٹ کر ممکنہ CNC مواد کو نظر انداز کرنا ایک عام مسئلہ ہے۔
مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کرتے وقت بڑی تصویر کو دیکھنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے، ذیل میں آپ کے پروجیکٹ کے لیے مواد کو حتمی شکل دینے سے پہلے غور کرنے کے لیے نکات کی ایک مختصر فہرست دی گئی ہے!
غیر دھاتی مواد کا انتخاب کریں: ایسی کئی مثالیں ہیں جہاں غیر دھاتی مواد دھاتوں کے برابر متبادل ہیں۔ مثال کے طور پر ABS یا UHMW-PE جیسے سخت پلاسٹک سخت، مضبوط اور پائیدار ہوتے ہیں۔ مرکبات جیسے کاربن فائبر کو بھی بہت سی بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی دھاتوں سے برتر قرار دیا جاتا ہے۔
فینولکس پر غور کریں: فینولکس ایک قسم کا سرمایہ کاری مؤثر مرکب مواد ہے جس میں اعلی سختی اور سطح کی خصوصیات ہیں۔ وہ مشین میں آسان ہیں اور ناقابل یقین حد تک تیز رفتاری سے کاٹ سکتے ہیں، وقت اور پیسے کی بچت کرتے ہیں۔
مختلف پلاسٹک کے بارے میں جانیں: پلاسٹک CNC مشینی مواد کے مکمل پورٹ فولیو کے بارے میں جاننا ڈیزائنرز کے لیے ایک ضروری مہارت ہے۔ CNC پلاسٹک سستے، مشین میں آسان، اور مختلف مادی خصوصیات میں آتے ہیں جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
مختلف جھاگوں کے درمیان صحیح کا انتخاب کریں: فومس کے بارے میں اوپر والے حصے کا حوالہ دیتے ہوئے، ہم اس بات پر زور دینا چاہیں گے کہ اس میں CNC مواد کے طور پر بہت زیادہ صلاحیت موجود ہے۔ یہاں تک کہ کچھ CNC مشین کے اجزاء اب دھاتی جھاگوں سے بنائے جاتے ہیں! مختلف CNC فومز کا مطالعہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ کون سا آپ کی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین فٹ بیٹھتا ہے۔
مختلف CNC مشینی منصوبے اور مواد، ایک ذریعہ
مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن جدید صنعت کا ایک اہم پہلو ہے۔ جیسا کہ مادی سائنس نے ترقی کی ہے، CNC مشینی سوچ سمجھ کر مواد کے انتخاب پر تیزی سے انحصار کرتی جا رہی ہے۔ گوان شینگ میں، ہم CNC مشینی خدمات میں مہارت رکھتے ہیں، بشمول CNC ملنگ اور ٹرننگ، اور مطلوبہ دھاتوں سے لے کر اعلیٰ معیار کے پلاسٹک تک مواد کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔ ہماری 5 محور مشینی صلاحیتیں، ہماری تجربہ کار ٹیم کے ساتھ مل کر، ہمیں اپنے صارفین کو بے مثال درستگی اور معیار فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
ہم غیر معمولی کسٹمر سروس فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں اور اپنے کلائنٹس کو اخراجات کم کرنے اور ان کے اہداف کے حصول میں مدد کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے پروجیکٹ کے لیے بہترین مواد کے انتخاب میں آپ کی مدد کرنے کے لیے دستیاب ہے اور ماہر مشورہ مفت فراہم کر سکتی ہے۔ چاہے آپ کو حسب ضرورت CNC مشینی پرزوں کی ضرورت ہو یا ذہن میں کوئی خاص پروجیکٹ ہو، ہم ہر قدم پر آپ کی مدد کے لیے حاضر ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 07-2023