اگرچہCNC مشینیپلاسٹک کے پرزوں کو کاٹنا آسان ہے، اس میں کچھ مشکلات بھی ہیں، جیسے آسان اخترتی، خراب تھرمل چالکتا، اور کاٹنے کی قوت کے لیے بہت حساس، اس کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جاتی، کیونکہ اس کا درجہ حرارت سے متاثر ہونا آسان ہے، اور پروسیسنگ میں اخترتی پیدا کرنا بھی آسان ہے، لیکن ہمارے پاس اس سے نمٹنے کے طریقے ہیں۔ احتیاطی تدابیرپلاسٹک حصوں کی CNC مشینی:
1. آلے کا انتخاب:
•چونکہ پلاسٹک کا مواد نسبتاً نرم ہے، اس لیے تیز ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ABS پلاسٹک کے پروٹوٹائپس کے لیے، کاربائیڈ ٹولز تیز کٹنگ کناروں کے ساتھ پروسیسنگ کے دوران آنسوؤں اور گڑبڑ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔
• پروٹوٹائپ کی شکل اور تفصیل کی پیچیدگی کی بنیاد پر ٹولز کا انتخاب کریں۔ اگر پروٹوٹائپ میں نازک اندرونی ڈھانچے یا تنگ خلا ہیں، تو ان علاقوں کو چھوٹے ٹولز جیسے چھوٹے قطر کی بال اینڈ ملز کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے مشینی کرنے کی ضرورت ہوگی۔
2. پیرامیٹر کی ترتیبات کاٹنا:
کاٹنے کی رفتار: پلاسٹک کا پگھلنے کا نقطہ نسبتاً کم ہے۔ بہت تیزی سے کاٹنے سے پلاسٹک آسانی سے زیادہ گرم اور پگھل سکتا ہے۔ عام طور پر، کاٹنے کی رفتار دھاتی مواد کی مشینی کے مقابلے میں تیز ہوسکتی ہے، لیکن مخصوص پلاسٹک کی قسم اور آلے کے حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، پولی کاربونیٹ (PC) پروٹوٹائپ پر کارروائی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار تقریباً 300-600m/min مقرر کی جا سکتی ہے۔
•فیڈ کی رفتار: فیڈ کی مناسب رفتار پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ ٹول کو ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت برداشت کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروٹوٹائپ کی سطح کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بہت کم فیڈ کی شرح پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کر دے گی۔ عام پلاسٹک پروٹو ٹائپس کے لیے، فیڈ کی رفتار 0.05 - 0.2 ملی میٹر فی دانت کے درمیان ہو سکتی ہے۔
کاٹنے کی گہرائی: کاٹنے کی گہرائی زیادہ گہری نہیں ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، بڑی کاٹنے والی قوتیں پیدا ہوں گی، جو پروٹوٹائپ کو خراب یا کریک کر سکتی ہیں۔ عام حالات میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک کٹنگ کی گہرائی کو 0.5 - 2 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جائے۔
3. کلیمپنگ کے طریقہ کار کا انتخاب:
•پروٹوٹائپ کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے کلیمپنگ کے مناسب طریقے منتخب کریں۔ ربڑ کے پیڈ جیسے نرم مواد کو کلیمپ اور پروٹو ٹائپ کے درمیان رابطے کی تہہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کلیمپنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ مثال کے طور پر، جب کسی پروٹوٹائپ کو ویز میں کلیمپ کرتے ہوئے، جبڑوں پر ربڑ کے پیڈ رکھنا نہ صرف پروٹو ٹائپ کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کرتا ہے بلکہ اس کی سطح کی حفاظت بھی کرتا ہے۔
•کلمپنگ کرتے وقت، پروٹو ٹائپ کے استحکام کو یقینی بنائیں تاکہ پروسیسنگ کے دوران نقل مکانی کو روکا جا سکے۔ بے قاعدہ شکل والے پروٹوٹائپس کے لیے، پروسیسنگ کے دوران اپنی فکسڈ پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے حسب ضرورت فکسچر یا کمبینیشن فکسچر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
4. پروسیسنگ کی ترتیب کی منصوبہ بندی:
•عام طور پر، زیادہ تر الاؤنس کو ہٹانے کے لیے سب سے پہلے رف مشیننگ کی جاتی ہے، جس سے فنشنگ کے لیے تقریباً 0.5 - 1 ملی میٹر الاؤنس رہ جاتا ہے۔ روفنگ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز کا استعمال کر سکتی ہے۔
•ختم کرتے وقت، پروٹو ٹائپ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ پروٹوٹائپس کے لیے، حتمی تکمیل کے عمل کو ترتیب دیا جا سکتا ہے، جیسے کہ فیڈ کی چھوٹی رفتار کے ساتھ ملنگ، کٹ کی تھوڑی گہرائی، یا سطح کے علاج کے لیے پالش کرنے والے آلات کا استعمال۔
5. کولنٹ کا استعمال:
•پلاسٹک پروٹو ٹائپس پر کارروائی کرتے وقت، کولنٹ استعمال کرتے وقت محتاط رہیں۔ کچھ پلاسٹک کولنٹ کے ساتھ کیمیائی رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، اس لیے مناسب قسم کے کولنٹ کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، پولی اسٹیرین (PS) پروٹو ٹائپس کے لیے، ایسے ٹھنڈے استعمال کرنے سے گریز کریں جن میں بعض نامیاتی سالوینٹس ہوتے ہیں۔
•کولنٹ کے اہم کام کولنگ اور چکنا ہیں۔ مشینی عمل کے دوران، مناسب کولنٹ کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، آلے کے لباس کو کم کر سکتا ہے، اور مشینی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 11-2024