پلاسٹک کے پرزوں کی سی این سی مشینی

اگرچہCNC مشینیپلاسٹک کے پرزوں کو کاٹنا آسان ہے ، اس میں کچھ مشکلات بھی ہوتی ہیں ، جیسے آسان اخترتی ، ناقص تھرمل چالکتا ، اور کاٹنے کی طاقت کے لئے انتہائی حساس ، اس کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت نہیں ہے ، کیونکہ درجہ حرارت سے متاثر ہونا آسان ہے ، اور یہ ہے ، اور یہ ہے۔ پروسیسنگ میں اخترتی پیدا کرنا بھی آسان ہے ، لیکن ہمارے پاس اس سے نمٹنے کے طریقے ہیں۔پلاسٹک کے پرزوں کی سی این سی مشینی:

1. آلے کا انتخاب:

• چونکہ پلاسٹک کا مواد نسبتا soft نرم ہے ، لہذا تیز ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اے بی ایس پلاسٹک کے پروٹوٹائپس کے لئے ، تیز کاٹنے والے کناروں والے کاربائڈ ٹولز پروسیسنگ کے دوران آنسوؤں اور بروں کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں۔

prot پروٹو ٹائپ کی شکل اور تفصیل کی پیچیدگی کی بنیاد پر ٹولز کا انتخاب کریں۔ اگر پروٹو ٹائپ میں نازک داخلی ڈھانچے یا تنگ خلاء ہیں تو ، ان علاقوں کو چھوٹے ٹولز جیسے چھوٹے قطر کی بال اینڈ ملوں کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق مشین بنانے کی ضرورت ہوگی۔

2. پیرامیٹر کی ترتیبات کاٹنے:

• کاٹنے کی رفتار: پلاسٹک کا پگھلنے کا نقطہ نسبتا low کم ہے۔ بہت تیزی سے کاٹنے سے پلاسٹک کو زیادہ گرمی اور پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، دھاتی مواد کو مشینی بنانے کے ل speed تیز رفتار کاٹنے کی رفتار تیز ہوسکتی ہے ، لیکن پلاسٹک کی مخصوص قسم اور آلے کے حالات کی بنیاد پر اس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب پولی کاربونیٹ (پی سی) پروٹو ٹائپس پر کارروائی کرتے ہیں تو ، کاٹنے کی رفتار تقریبا 300-600m/منٹ پر مقرر کی جاسکتی ہے۔

• فیڈ کی رفتار: مناسب فیڈ کی رفتار پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ فیڈ کی شرح اس آلے کو ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت برداشت کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پروٹو ٹائپ سطح کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بہت چھوٹی فیڈ ریٹ پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کردے گی۔ عام پلاسٹک پروٹو ٹائپ کے ل the ، فیڈ کی رفتار 0.05 - 0.2 ملی میٹر/دانت کے درمیان ہوسکتی ہے۔

• گہرائی کاٹنے: کاٹنے کی گہرائی زیادہ گہری نہیں ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، بڑی کاٹنے والی قوتیں تیار کی جائیں گی ، جو پروٹو ٹائپ کو خراب یا کریک کرسکتی ہیں۔ عام حالات میں ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ایک ہی کاٹنے کی گہرائی کو 0.5 - 2 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جائے۔

3. کلیمپنگ کے طریقہ کار کا انتخاب:

prop پروٹو ٹائپ سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل clap مناسب کلیمپنگ کے طریقوں کا انتخاب کریں۔ کلیمپ اور پروٹو ٹائپ کے مابین رابطے کی پرت کے طور پر نرم مواد جیسے ربڑ کے پیڈ استعمال کیے جاسکتے ہیں تاکہ کلیمپنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی پروٹو ٹائپ کو ایک وائس میں کلیمپ کرتے ہو تو ، جبڑے پر ربڑ کے پیڈ رکھے ہوئے نہ صرف پروٹو ٹائپ کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کرتا ہے بلکہ اس کی سطح کی بھی حفاظت ہوتی ہے۔

cla کلیمپنگ کرتے وقت ، پروسیسنگ کے دوران نقل مکانی کو روکنے کے لئے پروٹو ٹائپ کے استحکام کو یقینی بنائیں۔ فاسد شکل والے پروٹو ٹائپ کے ل custom ، کسٹم فکسچر یا امتزاج فکسچر پروسیسنگ کے دوران ان کی مقررہ پوزیشن کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

4. پروسیسنگ تسلسل کی منصوبہ بندی:

spease عام طور پر ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی سب سے پہلے الاؤنس کو دور کرنے کے لئے کی جاتی ہے ، جس میں ختم کرنے کے لئے تقریبا 0.5 0.5 - 1 ملی میٹر الاؤنس چھوڑ دیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کسی حد تک بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز کا استعمال کرسکتا ہے۔

fin ختم ہونے پر ، پروٹو ٹائپ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے حامل پروٹو ٹائپ کے ل final ، حتمی تکمیل کے عمل کا اہتمام کیا جاسکتا ہے ، جیسے ایک چھوٹی سی فیڈ کی رفتار سے گھسائی کرنا ، کٹ کی ایک چھوٹی سی گہرائی ، یا سطح کے علاج کے ل pol پالش ٹولز کا استعمال کرنا۔

5. کولینٹ کا استعمال:

plastic پلاسٹک پروٹو ٹائپ پر کارروائی کرتے وقت ، کولینٹ کا استعمال کرتے وقت محتاط رہیں۔ کچھ پلاسٹک کولینٹ کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں ، لہذا مناسب قسم کی کولینٹ کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، پولی اسٹیرین (PS) پروٹو ٹائپ کے ل cool ، کولنٹس کے استعمال سے پرہیز کریں جس میں کچھ نامیاتی سالوینٹس ہوں۔

cool کولینٹ کے اہم کام ٹھنڈک اور چکنا کرنے ہیں۔ مشینی عمل کے دوران ، مناسب کولینٹ کاٹنے کا درجہ حرارت کم کرسکتا ہے ، آلے کے لباس کو کم کرسکتا ہے ، اور مشینی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔