پرنٹ سے پروڈکٹ تک: 3D پرنٹنگ کے لئے سطح کا علاج

اگرچہ زیادہ تر مینوفیکچرنگ کا کام 3D پرنٹر کے اندر کیا جاتا ہے کیونکہ حصے پرت کے لحاظ سے پرت بنائے جاتے ہیں ، یہ عمل کا اختتام نہیں ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ 3D پرنٹنگ ورک فلو کا ایک اہم قدم ہے جو طباعت شدہ اجزاء کو تیار شدہ مصنوعات میں بدل دیتا ہے۔ یعنی ، "پوسٹ پروسیسنگ" خود ایک خاص عمل نہیں ہے ، بلکہ ایک زمرہ ہے جس میں پروسیسنگ کی بہت سی مختلف تکنیکوں اور تکنیکوں پر مشتمل ہے جس کو استعمال کیا جاسکتا ہے اور مختلف جمالیاتی اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ملایا جاسکتا ہے۔

جیسا کہ ہم اس مضمون میں مزید تفصیل سے دیکھیں گے ، پوسٹ پروسیسنگ اور سطح کی تکمیل کرنے کی بہت سی تکنیکیں ہیں ، جن میں بنیادی پوسٹ پروسیسنگ (جیسے سپورٹ ہٹانا) ، سطح کو ہموار کرنے (جسمانی اور کیمیائی) ، اور رنگ پروسیسنگ شامل ہیں۔ 3D پرنٹنگ میں آپ استعمال کرنے والے مختلف عملوں کو سمجھنے سے آپ کو مصنوعات کی وضاحتوں اور ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت ہوگی ، چاہے آپ کا مقصد یکساں سطح کے معیار ، مخصوص جمالیات ، یا پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنا ہے۔ آئیے قریب سے دیکھیں۔

بنیادی پوسٹ پروسیسنگ عام طور پر اسمبلی شیل سے تھری ڈی طباعت شدہ حصے کو ہٹانے اور صاف کرنے کے بعد ابتدائی اقدامات سے مراد ہے ، جس میں معاونت کو ختم کرنے اور بنیادی سطح کی بنیادی ہموار (مزید ہموار کرنے کی تکنیک کی تیاری میں) شامل ہے۔

بہت سے تھری ڈی پرنٹنگ کے عمل ، بشمول فیوزڈ ڈپوزیشن ماڈلنگ (ایف ڈی ایم) ، سٹیریو لیتھوگرافی (ایس ایل اے) ، براہ راست دھاتی لیزر سائنٹرنگ (ڈی ایم ایل ایس) ، اور کاربن ڈیجیٹل لائٹ ترکیب (ڈی ایل ایس) ، پرومروسن ، پل اور نازک ڈھانچے کو بنانے کے لئے معاون ڈھانچے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ . . خاصیت اگرچہ یہ ڈھانچے پرنٹنگ کے عمل میں کارآمد ہیں ، لیکن تکنیک کو ختم کرنے سے پہلے ان کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔

سپورٹ کو ہٹانا کئی مختلف طریقوں سے کیا جاسکتا ہے ، لیکن آج کے سب سے عام عمل میں سپورٹ کو دور کرنے کے لئے دستی کام ، جیسے کاٹنے جیسے شامل ہیں۔ پانی میں گھلنشیل سبسٹریٹس کا استعمال کرتے وقت ، پانی میں چھپی ہوئی آبجیکٹ کو غرق کرکے سپورٹ ڈھانچہ کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ خود کار طریقے سے ہٹانے کے لئے بھی خصوصی حل موجود ہیں ، خاص طور پر دھات کے اضافی مینوفیکچرنگ ، جو سپورٹ کو درست طریقے سے کاٹنے اور رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے سی این سی مشینیں اور روبوٹ جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔

پوسٹ پروسیسنگ کا ایک اور بنیادی طریقہ سینڈ بلاسٹنگ ہے۔ اس عمل میں ہائی پریشر کے تحت ذرات کے ساتھ چھپی ہوئی حصوں کو چھڑکنا شامل ہے۔ پرنٹ کی سطح پر سپرے مواد کے اثرات ایک ہموار ، زیادہ یکساں ساخت پیدا کرتے ہیں۔

سینڈ بلاسٹنگ اکثر تھری ڈی پرنٹ شدہ سطح کو ہموار کرنے کا پہلا قدم ہوتا ہے کیونکہ یہ باضابطہ مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے اور ایک زیادہ یکساں سطح پیدا کرتا ہے جو اس کے بعد پالش ، پینٹنگ یا داغدار جیسے بعد کے اقدامات کے لئے تیار ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سینڈ بلاسٹنگ سے چمکدار یا چمقدار ختم نہیں ہوتا ہے۔

بنیادی سینڈ بلاسٹنگ سے پرے ، پوسٹ پروسیسنگ کی دوسری تکنیکیں ہیں جن کا استعمال طباعت شدہ اجزاء کی آسانی اور دیگر سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جیسے دھندلا یا چمکدار ظاہری شکل۔ کچھ معاملات میں ، عمارت کے مختلف مواد اور پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت ہموار پن کو ختم کرنے کے لئے ختم کرنے کی تکنیک کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، دوسرے معاملات میں ، سطح کو ہموار کرنا صرف مخصوص قسم کے میڈیا یا پرنٹس کے لئے موزوں ہے۔ پارٹ جیومیٹری اور پرنٹ میٹریل دو سب سے اہم عوامل ہیں جب درج ذیل میں سے کسی ایک سطح کو ہموار کرنے کے طریقوں میں سے ایک کا انتخاب کرتے ہیں (سب زومیٹری فوری قیمتوں میں دستیاب ہیں)۔

پروسیسنگ کے بعد کا یہ طریقہ روایتی میڈیا سینڈ بلاسٹنگ کی طرح ہے جس میں اس میں ہائی پریشر کے تحت پرنٹ پر ذرات کا اطلاق شامل ہے۔ تاہم ، اس میں ایک اہم فرق ہے: سینڈ بلاسٹنگ کسی بھی ذرات (جیسے ریت) کا استعمال نہیں کرتی ہے ، لیکن تیز رفتار سے پرنٹ کو سینڈ بلاسٹ کرنے کے لئے کروی شیشے کے موتیوں کی مالا استعمال کرتی ہے۔

پرنٹ کی سطح پر گول شیشے کے موتیوں کے اثرات ایک ہموار اور زیادہ یکساں سطح کا اثر پیدا کرتے ہیں۔ سینڈ بلاسٹنگ کے جمالیاتی فوائد کے علاوہ ، ہموار کرنے کا عمل اس کے سائز کو متاثر کیے بغیر حصے کی مکینیکل طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ شیشے کے مالا کی کروی شکل اس حصے کی سطح پر بہت سطحی اثر ڈال سکتی ہے۔

ٹمبلنگ ، جسے اسکریننگ بھی کہا جاتا ہے ، چھوٹے حصوں کے بعد عمل کرنے کے لئے ایک موثر حل ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں سیرامک ​​، پلاسٹک یا دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کے ساتھ ساتھ ایک ڈرم میں تھری ڈی پرنٹ رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد ڈھول گھومتا ہے یا کمپن ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ملبہ طباعت شدہ حصے کے خلاف رگڑتا ہے ، کسی بھی سطح کی بے قاعدگیوں کو دور کرتا ہے اور ہموار سطح پیدا کرتا ہے۔

میڈیا ٹمبلنگ سینڈ بلاسٹنگ سے زیادہ طاقتور ہے ، اور ٹمبلنگ مواد کی قسم پر منحصر ہے کہ سطح کی آسانی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آپ سطح کی سطح کی ساخت بنانے کے لئے کم اناج میڈیا کا استعمال کرسکتے ہیں ، جبکہ اعلی گرٹ چپس کا استعمال ایک ہموار سطح پیدا کرسکتا ہے۔ کچھ عام طور پر بڑے فائننگ سسٹم 400 x 120 x 120 ملی میٹر یا 200 x 200 x 200 ملی میٹر کی پیمائش والے حصوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، خاص طور پر ایم جے ایف یا ایس ایل ایس حصوں کے ساتھ ، اسمبلی کو کیریئر کے ساتھ پالش کیا جاسکتا ہے۔

اگرچہ مذکورہ بالا تمام ہموار طریقے جسمانی عمل پر مبنی ہیں ، بھاپ ہموار کرنے والی ہموار سطح پیدا کرنے کے لئے چھپی ہوئی مادے اور بھاپ کے مابین کیمیائی رد عمل پر انحصار کرتی ہے۔ خاص طور پر ، بھاپ ہموار کرنے میں مہر بند پروسیسنگ چیمبر میں 3D پرنٹ کو بخارات سالوینٹس (جیسے ایف اے 326) میں بے نقاب کرنا شامل ہے۔ بھاپ پرنٹ کی سطح پر عمل پیرا ہے اور پگھلے ہوئے مواد کو دوبارہ تقسیم کرکے کسی بھی سطح کی خامیوں ، دھاروں اور وادیوں کو ہموار کرنے سے ایک کنٹرول کیمیائی پگھل پیدا کرتا ہے۔

بھاپ ہموار کرنے سے سطح کو زیادہ پالش اور چمقدار ختم کرنے کے لئے بھی جانا جاتا ہے۔ عام طور پر ، بھاپ ہموار کرنے کا عمل جسمانی ہموار کرنے سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے ، لیکن اس کی اعلی نرمی اور چمقدار ختم ہونے کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔ بخار ہموار زیادہ تر پولیمر اور ایلسٹومریک 3D پرنٹنگ مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

ایک اضافی پوسٹ پروسیسنگ مرحلہ کے طور پر رنگ لگانا آپ کے طباعت شدہ آؤٹ پٹ کی جمالیات کو بڑھانے کا ایک بہت اچھا طریقہ ہے۔ اگرچہ تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل (خاص طور پر ایف ڈی ایم فلیمینٹس) مختلف قسم کے رنگ اختیارات میں آتے ہیں ، لیکن پوسٹ پروسیس کے طور پر ٹوننگ آپ کو مواد اور پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے جو مصنوعات کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے اور کسی دیئے گئے مواد کے لئے صحیح رنگ میچ حاصل کرتی ہے۔ مصنوعات تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے رنگنے کے دو سب سے عام طریقے یہ ہیں۔

اسپرے پینٹنگ ایک مقبول طریقہ ہے جس میں 3D پرنٹ پر پینٹ کی ایک پرت لگانے کے لئے ایروسول سپریئر کا استعمال شامل ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کو روکنے سے ، آپ اس کی پوری سطح کو ڈھانپ کر ، حصے پر پینٹ کو یکساں طور پر سپرے کرسکتے ہیں۔ (ماسکنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ کو بھی منتخب طور پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔) یہ طریقہ 3D پرنٹ شدہ اور مشینی دونوں حصوں کے لئے عام ہے اور یہ نسبتا in سستا ہے۔ تاہم ، اس میں ایک بڑی خرابی ہے: چونکہ سیاہی بہت پتلی سے لگائی جاتی ہے ، اگر طباعت شدہ حصہ کھرچنا یا پہنا ہوا ہے ، تو طباعت شدہ مواد کا اصل رنگ نظر آئے گا۔ مندرجہ ذیل شیڈنگ کا عمل اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔

سپرے پینٹنگ یا برش کے برعکس ، 3D پرنٹنگ میں سیاہی سطح کے نیچے داخل ہوتی ہے۔ اس کے کئی فوائد ہیں۔ پہلے ، اگر 3D پرنٹ پہنا یا کھرچ جاتا ہے تو ، اس کے متحرک رنگ برقرار رہیں گے۔ داغ بھی چھلکا نہیں ہے ، جو پینٹ کرنے کے لئے جانا جاتا ہے۔ رنگنے کا ایک اور بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ پرنٹ کی جہتی درستگی کو متاثر نہیں کرتا ہے: چونکہ رنگنے سے ماڈل کی سطح میں داخل ہوتا ہے ، لہذا اس میں موٹائی شامل نہیں ہوتی ہے اور اس وجہ سے اس کے نتیجے میں تفصیل سے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ رنگنے کا مخصوص عمل 3D پرنٹنگ کے عمل اور مواد پر منحصر ہے۔

یہ تمام تکمیل کے عمل ممکن ہیں جب زومیٹری جیسے مینوفیکچرنگ پارٹنر کے ساتھ کام کرتے ہو ، جس سے آپ پیشہ ورانہ 3D پرنٹس بنانے کی اجازت دیتے ہیں جو کارکردگی اور جمالیاتی دونوں معیارات پر پورا اترتے ہیں۔