پرنٹ سے پروڈکٹ تک: 3D پرنٹنگ کے لیے سطح کا علاج

اگرچہ مینوفیکچرنگ کا زیادہ تر کام 3D پرنٹر کے اندر کیا جاتا ہے کیونکہ پرزے تہہ در تہہ بنائے جاتے ہیں، یہ عمل کا اختتام نہیں ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ 3D پرنٹنگ ورک فلو میں ایک اہم قدم ہے جو پرنٹ شدہ اجزاء کو تیار شدہ مصنوعات میں بدل دیتا ہے۔ یعنی، "پوسٹ پروسیسنگ" بذات خود کوئی مخصوص عمل نہیں ہے، بلکہ ایک زمرہ ہے جس میں پروسیسنگ کی بہت سی مختلف تکنیکیں اور تکنیکیں شامل ہیں جن کا اطلاق اور مختلف جمالیاتی اور عملی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

جیسا کہ ہم اس مضمون میں مزید تفصیل سے دیکھیں گے، پوسٹ پروسیسنگ اور سطح کو ختم کرنے کی بہت سی تکنیکیں ہیں، جن میں بنیادی پوسٹ پروسیسنگ (جیسے کہ سپورٹ ہٹانا)، سطح کو ہموار کرنا (جسمانی اور کیمیائی) اور کلر پروسیسنگ شامل ہیں۔ 3D پرنٹنگ میں جن مختلف عملوں کو آپ استعمال کر سکتے ہیں ان کو سمجھنا آپ کو پروڈکٹ کی تصریحات اور ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دے گا، چاہے آپ کا مقصد یکساں سطح کا معیار، مخصوص جمالیات، یا پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو۔ آئیے قریب سے دیکھیں۔

بنیادی پوسٹ پروسیسنگ عام طور پر اسمبلی شیل سے 3D پرنٹ شدہ حصے کو ہٹانے اور صاف کرنے کے بعد کے ابتدائی اقدامات سے مراد ہے، بشمول سپورٹ کو ہٹانا اور سطح کو ہموار کرنا (مزید اچھی طرح سے ہموار کرنے کی تکنیک کی تیاری میں)۔

بہت سے 3D پرنٹنگ کے عمل، بشمول فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ (FDM)، سٹیریو لیتھوگرافی (SLA)، ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ (DMLS)، اور کاربن ڈیجیٹل لائٹ سنتھیسز (DLS)، پروٹروسنز، پل، اور نازک ڈھانچے بنانے کے لیے سپورٹ ڈھانچے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ . . خاصیت اگرچہ یہ ڈھانچے پرنٹنگ کے عمل میں کارآمد ہیں، لیکن فنشنگ تکنیک کو لاگو کرنے سے پہلے انہیں ہٹا دینا چاہیے۔

سپورٹ کو ہٹانا کئی مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے، لیکن آج کل سب سے عام عمل میں سپورٹ کو ہٹانے کے لیے دستی کام، جیسے کاٹنا شامل ہے۔ پانی میں گھلنشیل سبسٹریٹس کا استعمال کرتے وقت، پرنٹ شدہ آبجیکٹ کو پانی میں ڈبو کر سپورٹ سٹرکچر کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ خودکار حصے کو ہٹانے کے لیے خصوصی حل بھی موجود ہیں، خاص طور پر دھاتی اضافی تیاری، جو مدد کو درست طریقے سے کاٹنے اور برداشت کو برقرار رکھنے کے لیے CNC مشینوں اور روبوٹ جیسے ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔

ایک اور بنیادی پوسٹ پروسیسنگ طریقہ سینڈ بلاسٹنگ ہے۔ اس عمل میں پرنٹ شدہ حصوں کو زیادہ دباؤ میں ذرات کے ساتھ چھڑکنا شامل ہے۔ پرنٹ کی سطح پر سپرے مواد کا اثر ایک ہموار، زیادہ یکساں ساخت بناتا ہے۔

سینڈبلاسٹنگ اکثر 3D پرنٹ شدہ سطح کو ہموار کرنے کا پہلا قدم ہوتا ہے کیونکہ یہ مؤثر طریقے سے بقایا مواد کو ہٹاتا ہے اور ایک زیادہ یکساں سطح بناتا ہے جو بعد کے مراحل جیسے پالش، پینٹنگ یا داغ لگانے کے لیے تیار ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سینڈ بلاسٹنگ سے چمکدار یا چمکدار ختم نہیں ہوتا ہے۔

بنیادی سینڈبلاسٹنگ کے علاوہ، پروسیسنگ کے بعد کی دوسری تکنیکیں ہیں جو پرنٹ شدہ اجزاء کی ہمواری اور دیگر سطحی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، جیسے کہ دھندلا یا چمکدار ظاہری شکل۔ بعض صورتوں میں، مختلف تعمیراتی مواد اور پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت ہمواری حاصل کرنے کے لیے فنشنگ تکنیک کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، دیگر معاملات میں، سطح کو ہموار کرنا صرف مخصوص قسم کے میڈیا یا پرنٹس کے لیے موزوں ہے۔ پارٹ جیومیٹری اور پرنٹ میٹریل دو سب سے اہم عوامل ہیں جب سطح کو ہموار کرنے کے درج ذیل طریقوں میں سے کسی ایک کا انتخاب کرتے ہیں (تمام Xometry انسٹنٹ پرائسنگ میں دستیاب ہیں)۔

یہ پوسٹ پروسیسنگ کا طریقہ روایتی میڈیا سینڈبلاسٹنگ سے ملتا جلتا ہے جس میں زیادہ دباؤ میں پرنٹ پر ذرات لگانا شامل ہے۔ تاہم، اس میں ایک اہم فرق ہے: سینڈبلاسٹنگ کوئی ذرات (جیسے ریت) استعمال نہیں کرتی ہے، لیکن کروی شیشے کے موتیوں کو ایک میڈیم کے طور پر استعمال کرتی ہے تاکہ پرنٹ کو تیز رفتاری سے سینڈ بلاسٹ کیا جا سکے۔

پرنٹ کی سطح پر گول شیشے کے موتیوں کا اثر ایک ہموار اور زیادہ یکساں سطح کا اثر پیدا کرتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کے جمالیاتی فوائد کے علاوہ، ہموار کرنے کا عمل اس کے سائز کو متاثر کیے بغیر اس کی میکانکی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ شیشے کے موتیوں کی کروی شکل حصے کی سطح پر بہت سطحی اثر ڈال سکتی ہے۔

ٹمبلنگ، جسے اسکریننگ بھی کہا جاتا ہے، چھوٹے حصوں کی پوسٹ پروسیسنگ کے لیے ایک مؤثر حل ہے۔ ٹیکنالوجی میں سیرامک، پلاسٹک یا دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کے ساتھ ڈرم میں 3D پرنٹ رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد ڈرم گھومتا یا ہلتا ​​ہے، جس سے ملبہ پرنٹ شدہ حصے کے خلاف رگڑتا ہے، سطح کی کسی بھی بے ضابطگی کو دور کرتا ہے اور ایک ہموار سطح بناتا ہے۔

میڈیا ٹمبلنگ سینڈ بلاسٹنگ سے زیادہ طاقتور ہے، اور ٹمبلنگ میٹریل کی قسم کے لحاظ سے سطح کی ہمواری کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، آپ کھردری سطح کی ساخت بنانے کے لیے کم اناج والے میڈیا کا استعمال کر سکتے ہیں، جب کہ ہائی گریٹ چپس کا استعمال ہموار سطح پیدا کر سکتا ہے۔ کچھ عام بڑے فنشنگ سسٹمز 400 x 120 x 120 ملی میٹر یا 200 x 200 x 200 ملی میٹر کے پرزوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ کچھ معاملات میں، خاص طور پر MJF یا SLS حصوں کے ساتھ، اسمبلی کو کیریئر کے ساتھ ٹمبل پالش کیا جا سکتا ہے۔

اگرچہ اوپر ہموار کرنے کے تمام طریقے جسمانی عمل پر مبنی ہیں، بھاپ کو ہموار کرنا ہموار سطح پیدا کرنے کے لیے طباعت شدہ مواد اور بھاپ کے درمیان کیمیائی عمل پر انحصار کرتا ہے۔ خاص طور پر، بھاپ کو ہموار کرنے میں 3D پرنٹ کو ایک سیل شدہ پروسیسنگ چیمبر میں بخارات بننے والے سالوینٹ (جیسے FA 326) کے سامنے لانا شامل ہے۔ بھاپ پرنٹ کی سطح پر قائم رہتی ہے اور پگھلے ہوئے مواد کو دوبارہ تقسیم کرکے سطح کی کسی بھی خامی، ریزوں اور وادیوں کو ہموار کرتے ہوئے ایک کنٹرول شدہ کیمیکل پگھلتی ہے۔

بھاپ کو ہموار کرنا سطح کو زیادہ چمکدار اور چمکدار تکمیل دینے کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔ عام طور پر، بھاپ کو ہموار کرنے کا عمل جسمانی ہموار کرنے سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے، لیکن اس کی اعلی ہمواری اور چمکدار تکمیل کی وجہ سے اسے ترجیح دی جاتی ہے۔ ویپر اسموتھنگ زیادہ تر پولیمر اور ایلسٹومیرک تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔

ایک اضافی پوسٹ پروسیسنگ مرحلے کے طور پر رنگ کاری آپ کے پرنٹ شدہ آؤٹ پٹ کی جمالیات کو بڑھانے کا بہترین طریقہ ہے۔ اگرچہ 3D پرنٹنگ مواد (خاص طور پر FDM filaments) مختلف رنگوں کے اختیارات میں آتے ہیں، لیکن پوسٹ پروسیس کے طور پر ٹوننگ آپ کو ایسے مواد اور پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے جو پروڈکٹ کی وضاحتوں پر پورا اترتے ہیں اور کسی دیے گئے مواد کے لیے صحیح رنگ کی مماثلت حاصل کرتے ہیں۔ مصنوعات 3D پرنٹنگ کے لیے رنگ بھرنے کے دو سب سے عام طریقے یہ ہیں۔

سپرے پینٹنگ ایک مقبول طریقہ ہے جس میں 3D پرنٹ پر پینٹ کی پرت لگانے کے لیے ایروسول سپرےر کا استعمال شامل ہے۔ 3D پرنٹنگ کو موقوف کر کے، آپ اس حصے پر یکساں طور پر پینٹ سپرے کر سکتے ہیں، اس کی پوری سطح کو ڈھانپ سکتے ہیں۔ (ماسکنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ کو منتخب طور پر بھی لگایا جا سکتا ہے۔) یہ طریقہ 3D پرنٹ شدہ اور مشینی حصوں دونوں کے لیے عام ہے اور نسبتاً سستا ہے۔ تاہم، اس میں ایک بڑی خرابی ہے: چونکہ سیاہی بہت باریک لگائی جاتی ہے، اس لیے اگر پرنٹ شدہ حصے کو کھرچ دیا جائے یا پہنا جائے تو پرنٹ شدہ مواد کا اصل رنگ ظاہر ہو جائے گا۔ درج ذیل شیڈنگ کا عمل اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔

سپرے پینٹنگ یا برش کے برعکس، 3D پرنٹنگ میں سیاہی سطح کے نیچے گھس جاتی ہے۔ اس کے کئی فائدے ہیں۔ سب سے پہلے، اگر 3D پرنٹ پہنا یا کھرچ جاتا ہے، تو اس کے متحرک رنگ برقرار رہیں گے۔ داغ بھی نہیں چھلتا، یہی پینٹ کرنے کے لیے جانا جاتا ہے۔ رنگنے کا ایک اور بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ پرنٹ کی جہتی درستگی کو متاثر نہیں کرتا: چونکہ ڈائی ماڈل کی سطح میں گھس جاتی ہے، اس لیے اس میں موٹائی نہیں ہوتی اور اس وجہ سے تفصیل کا نقصان نہیں ہوتا۔ مخصوص رنگنے کا عمل 3D پرنٹنگ کے عمل اور مواد پر منحصر ہے۔

Xometry جیسے مینوفیکچرنگ پارٹنر کے ساتھ کام کرتے وقت تکمیل کے یہ تمام عمل ممکن ہیں، جو آپ کو پیشہ ورانہ 3D پرنٹس بنانے کی اجازت دیتے ہیں جو کارکردگی اور جمالیاتی معیار دونوں پر پورا اترتے ہیں۔