آٹوموبائل انجن ہاؤسنگ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اہم استعمال ہوتے ہیں۔
ایک اندرونی اجزاء کی حفاظت کرنا ہے۔ انجن کے اندر بہت سے عین مطابق اور تیز رفتار حصے ہیں ، جیسے کرینک شافٹ ، پسٹن ، وغیرہ ، رہائش بیرونی دھول ، پانی ، غیر ملکی مادے وغیرہ کو ان حصوں کو نقصان پہنچانے کے لئے انجن میں داخل ہونے سے روک سکتی ہے ، اور اس کا کردار ادا کرتی ہے۔ جسمانی رکاوٹ
دوسرا انسٹالیشن بیس فراہم کرنا ہے۔ یہ انجن کے مختلف اجزاء ، جیسے انجن سلنڈر بلاک ، آئل پین ، والو چیمبر کا احاطہ اور دیگر اجزاء کے لئے مستحکم تنصیب کی پوزیشن فراہم کرتا ہے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اجزاء کے مابین رشتہ دار پوزیشن درست ہے ، تاکہ انجن کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام طور پر جمع اور چل سکتے ہیں۔
تیسرا اثر اور ٹرانسمیشن فورس ہے۔ کام کرتے وقت انجن متعدد قوتیں تیار کرے گا ، جس میں پسٹن کی باہمی قوت ، کرینک شافٹ کی گھومنے والی قوت وغیرہ شامل ہیں۔ رہائش ان قوتوں کا مقابلہ کرسکتی ہے اور فورس کو کار کے فریم میں منتقل کرسکتی ہے تاکہ اس کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ کام کرنے کے عمل کے دوران انجن۔
چوتھا سگ ماہی اثر ہے۔ کیسنگ انجن کے چکنا کرنے والے تیل اور کولینٹ پر مہر لگاتی ہے ، جس سے انہیں لیک ہونے سے روکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تیل کے گزرنے پر مہر لگانا انجن کے اندر تیل کو گردش کرتا ہے ، بغیر کسی رساو کے اجزاء کو چکنا فراہم کرتا ہے۔ انجن کے درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لئے کولینٹ کی مناسب گردش کو یقینی بنانے کے لئے واٹر چینلز پر مہر لگا دی گئی ہے۔
انجن کیسنگ پروسیسنگ ٹکنالوجی ایک نسبتا پیچیدہ عمل ہے۔
پہلی خالی تیاری ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کی طرح خالی ڈال دیا جاسکتا ہے ، شیل کی آخری شکل کے قریب پیدا ہوسکتا ہے ، اس کے بعد کے پروسیسنگ کی مقدار کو کم کرسکتا ہے۔ اس کو جعلی بھی بنایا جاسکتا ہے ، جس میں اچھی مادی خصوصیات ہیں۔
پھر کسی نہ کسی طرح کا مرحلہ آتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر بہت زیادہ مواد کو ہٹانا ہے اور خالی جگہ کو کسی کھردری شکل میں جلدی سے عملدرآمد کرنا ہے۔ بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز کا استعمال ، جیسے بڑے کاٹنے کی گہرائی اور فیڈ ، عام طور پر گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، ابتدائی پروسیسنگ کے لئے انجن کی رہائش کا بنیادی خاکہ۔
اس کے بعد نیم تیار ہے۔ اس مرحلے پر ، کاٹنے کی گہرائی اور فیڈ کی مقدار کسی حد سے کم ہے ، اس کا مقصد یہ ہے کہ ختم کرنے کے لئے تقریبا 0.5-1 ملی میٹر کا پروسیسنگ الاؤنس چھوڑ دیا جائے ، اور شکل اور جہتی درستگی کو مزید بہتر بنایا جائے ، جو کچھ بڑھتی ہوئی سطحوں پر عمل کرے گا ، سوراخوں کو جوڑیں گے۔ اور دوسرے حصے۔
ختم کرنا ایک اہم اقدام ہے۔ چھوٹی چھوٹی رقم ، سطح کے معیار اور جہتی درستگی پر توجہ دیں۔ مثال کے طور پر ، سطح کی کھردری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انجن کی رہائش کی ملاوٹ کی سطح کو باریک ملایا جاتا ہے ، اور گول اور سلنڈر کو یقینی بنانے کے ل very بہت زیادہ صحت سے متعلق سوراخوں کو منسلک یا بور کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ کے عمل میں ، اس میں حرارت کے علاج کے عمل میں بھی شامل ہوگا۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم مصر دات شیل عمر رسیدہ ہے تاکہ مواد کی طاقت اور جہتی استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔
آخر میں ، سطح کا علاج. مثال کے طور پر ، انجن کے سانچے کو سنکنرن کو روکنے کے لئے حفاظتی پینٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے ، یا سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے انوڈائزڈ کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری -03-2025