ریسنگ کاروں کے جوڑے کس طرح مشینی ہیں؟

آٹوموبائل کے جوڑے کا بنیادی کام آٹوموبائل ٹرانسمیشن سسٹم کے مختلف حصوں کو مربوط کرنا اور بجلی کی قابل اعتماد ٹرانسمیشن حاصل کرنا ہے۔ مخصوص کارکردگی مندرجہ ذیل ہے:

• پاور ٹرانسمیشن:یہ انجن کی طاقت کو موثر انداز میں ٹرانسمیشن ، ٹرانزاکل اور پہیے میں منتقل کرسکتا ہے۔ فرنٹ ڈرائیو کار کی طرح ، ایک جوڑا انجن کو ٹرانسمیشن سے جوڑتا ہے اور کار کو صحیح طریقے سے چلانے کو یقینی بنانے کے لئے پہیے پر بجلی بھیجتا ہے۔

• معاوضہ نقل مکانی:جب کار سڑک کے ٹکرانے ، گاڑیوں کے کمپن وغیرہ کی وجہ سے گاڑی چلا رہی ہے تو ، ٹرانسمیشن کے اجزاء کے مابین ایک خاص نسبتا بے گھر ہونا پڑے گا۔ جوڑے ان بے گھر ہونے کی تلافی کرسکتے ہیں ، بجلی کی ترسیل کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتے ہیں ، اور نقل مکانی کی وجہ سے حصوں کے نقصان سے بچ سکتے ہیں۔

• کشننگ:انجن آؤٹ پٹ پاور میں ایک خاص اتار چڑھاؤ ہے ، اور سڑک کے اثرات سے ٹرانسمیشن سسٹم پر بھی اثر پڑے گا۔ جوڑے بفر کا کردار ادا کرسکتے ہیں ، ٹرانسمیشن کے اجزاء پر بجلی کے اتار چڑھاو اور جھٹکے کے اثرات کو کم کرسکتے ہیں ، اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں اور سواری کے آرام کو بہتر بناتے ہیں۔

• اوورلوڈ پروٹیکشن:کچھ جوڑے اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ جب کار کو خصوصی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور ٹرانسمیشن سسٹم کا بوجھ اچانک کسی خاص حد سے آگے بڑھ جاتا ہے تو ، جوڑے کی وجہ سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے انجن اور ٹرانسمیشن جیسے اہم اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے جوڑے اپنے ڈھانچے کے ذریعے خراب یا منقطع ہوجائیں گے۔

موثر بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے دو محوروں کو مربوط کرنے کے لئے آٹوموٹو جوڑے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کا عمل عام طور پر مندرجہ ذیل ہے:

1. خام مال کا انتخاب:آٹوموبائل کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ، مواد کی طاقت اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے میڈیم کاربن اسٹیل (45 اسٹیل) یا میڈیم کاربن مصر دات اسٹیل (40CR) کا انتخاب کریں۔

2. جعلی:منتخب کردہ اسٹیل کو مناسب جعل سازی درجہ حرارت کی حد میں گرم کرنا ، ہوائی ہتھوڑا ، رگڑ پریس اور دیگر آلات کے ساتھ جعل سازی ، متعدد پریشان کن اور ڈرائنگ کے ذریعے ، اناج کو بہتر بنانا ، مواد کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانا ، جوڑے کی تقریبا شکل تشکیل دینا۔

3. مشینی:جب کسی نہ کسی طرح کا رخ موڑ جاتا ہے تو ، جعلی خالی لیتھ چک پر نصب ہوتا ہے ، اور بیرونی دائرے ، اختتامی چہرہ اور خالی کا اندرونی سوراخ کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں آخری بار موڑنے کے لئے 0.5-1 ملی میٹر مشینی الاؤنس رہ جاتا ہے۔ باریک باری کے دوران ، لیتھ کی رفتار اور فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، کاٹنے کی گہرائی کم ہوجاتی ہے ، اور ہر حصے کے طول و عرض کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ اسے ڈیزائن کے ذریعہ درکار جہتی درستگی اور سطح کی کھردری تک پہنچ سکے۔ جب کلیدی وے کی گھسائی کر رہے ہیں تو ، ورک پیس کو گھسائی کرنے والی مشین کے ورک ٹیبل پر کلیمپ کیا جاتا ہے ، اور کلیدی وے کلیدی وے کی گھسائی کرنے والی کٹر کے ساتھ گھسائی کر رہا ہے تاکہ کلیدی وے کی جہتی درستگی اور پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

4. حرارت کا علاج:پروسیسنگ کے بعد جوڑے کو بجھائیں اور غمزدہ کریں ، بجھانے کے دوران ایک خاص وقت کے لئے جوڑے کو 820-860 تک گرم کریں ، اور پھر ٹھنڈا ہونے ، سختی کو بہتر بنانے اور جوڑے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل quickly جلدی سے بجھانے والے میڈیم میں ڈال دیں۔ غص .ہ کرتے وقت ، بجھانے والے جوڑے کو ایک خاص وقت کے لئے 550-650 ° C پر گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ بجھانے والے تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور جوڑے کی سختی اور جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔

5. سطح کا علاج:جوڑے کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے ل the ، سطح کا علاج کیا جاتا ہے ، جیسے جستی ، کروم چڑھانا ، وغیرہ۔ جوڑے کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے جوڑے کی سطح پر کوٹنگ۔

6. معائنہ:جوڑے کے ہر حصے کے سائز کی پیمائش کرنے کے لئے کیلیپرز ، مائکرو میٹر اور دیگر پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ معلوم ہو کہ آیا یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ جوڑے کی سطح کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ گرمی کے علاج کے بعد یہ سختی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ ننگے آنکھ یا میگنفائنگ گلاس کے ساتھ جوڑے کی سطح کا مشاہدہ کریں چاہے اگر ضروری ہو تو ، مقناطیسی ذرہ کا پتہ لگانے ، الٹراسونک کا پتہ لگانے اور پتہ لگانے کے لئے دیگر غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں دراڑیں ، ریت کے سوراخ ، سوراخ اور دیگر نقائص ہوں۔