ریسنگ کاروں کے جوڑے کیسے بنائے جاتے ہیں؟

آٹوموبائل کپلنگ کا بنیادی کام آٹوموبائل ٹرانسمیشن سسٹم کے مختلف حصوں کو جوڑنا اور پاور کی قابل اعتماد ترسیل حاصل کرنا ہے۔ مخصوص کارکردگی مندرجہ ذیل ہے:

• پاور ٹرانسمیشن:یہ انجن کی طاقت کو ٹرانسمیشن، ٹرانس ایکسل اور پہیوں میں مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتا ہے۔ فرنٹ ڈرائیو کار کی طرح، ایک کپلنگ انجن کو ٹرانسمیشن سے جوڑتا ہے اور پہیوں کو پاور بھیجتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کار ٹھیک سے چلتی ہے۔

• معاوضے کی نقل مکانی:جب گاڑی چل رہی ہو، سڑک کے ٹکرانے، گاڑی کی کمپن وغیرہ کی وجہ سے، ٹرانسمیشن کے اجزاء کے درمیان ایک خاص رشتہ دار نقل مکانی ہو گی۔ جوڑا ان نقل مکانی کی تلافی کرسکتا ہے، بجلی کی ترسیل کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتا ہے، اور نقل مکانی کی وجہ سے حصوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتا ہے۔

کشن لگانا:انجن کی آؤٹ پٹ پاور میں ایک خاص اتار چڑھاؤ ہے، اور سڑک کے اثرات سے ٹرانسمیشن سسٹم بھی متاثر ہوگا۔ کپلنگ بفر کا کردار ادا کر سکتا ہے، ٹرانسمیشن کے اجزاء پر بجلی کے اتار چڑھاؤ اور جھٹکوں کے اثرات کو کم کر سکتا ہے، اجزاء کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے، اور سواری کے آرام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

• اوورلوڈ تحفظ:کچھ جوڑے اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ جب کار کو خاص حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور ٹرانسمیشن سسٹم کا بوجھ اچانک ایک خاص حد سے بڑھ جاتا ہے، تو جوڑا اپنی ساخت کے ذریعے خراب یا منقطع ہو جائے گا تاکہ اوور لوڈ کی وجہ سے انجن اور ٹرانسمیشن جیسے اہم اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

موثر بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے دو محوروں کو جوڑنے کے لیے آٹوموٹو کپلنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ پروسیسنگ عمل عام طور پر مندرجہ ذیل ہے:

1. خام مال کا انتخاب:آٹوموبائل کے استعمال کی ضروریات کے مطابق، مواد کی مضبوطی اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے درمیانے کاربن اسٹیل (45 اسٹیل) یا درمیانے کاربن الائے اسٹیل (40Cr) کا انتخاب کریں۔

2. جعل سازی:منتخب اسٹیل کو مناسب فورجنگ درجہ حرارت کی حد تک گرم کرنا، ایئر ہتھوڑے، رگڑ پریس اور دیگر آلات کے ساتھ جعل سازی، متعدد پریشان کن اور ڈرائنگ کے ذریعے، اناج کو بہتر بنانا، مواد کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانا، جوڑے کی تخمینی شکل بنانا۔

3. مشینی:جب کھردرا موڑ ہوتا ہے تو، لیتھ چک پر جعلی خالی جگہ نصب کی جاتی ہے، اور خالی کا بیرونی دائرہ، سرے کا چہرہ اور اندرونی سوراخ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز سے کھردرا ہو جاتا ہے، جس سے بعد میں فنشنگ ٹرننگ کے لیے 0.5-1 ملی میٹر مشینی الاؤنس چھوڑا جاتا ہے۔ باریک موڑنے کے دوران، خراد کی رفتار اور فیڈ کی شرح میں اضافہ کیا جاتا ہے، کاٹنے کی گہرائی کو کم کیا جاتا ہے، اور ہر حصے کے طول و عرض کو ڈیزائن کے لیے درکار جہتی درستگی اور سطح کی کھردری تک پہنچنے کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔ کی وے کی گھسائی کرتے وقت، ورک پیس کو ملنگ مشین کے ورک ٹیبل پر کلیمپ کیا جاتا ہے، اور کی وے کی وے کی جہتی درستگی اور پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کی وے کو کی وے ملنگ کٹر کے ساتھ ملنگ کیا جاتا ہے۔

4. گرمی کا علاج:پروسیسنگ کے بعد جوڑے کو بجھائیں اور غصہ کریں، بجھانے کے دوران ایک خاص وقت کے لیے جوڑے کو 820-860 ℃ تک گرم کریں، اور پھر جلدی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے بجھانے والے میڈیم میں ڈالیں، جوڑے کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں؛ ٹیمپرنگ کرتے وقت، بجھے ہوئے جوڑے کو ایک خاص وقت کے لیے 550-650 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر بجھانے والے دباؤ کو ختم کرنے اور جوڑے کی سختی اور جامع میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ہوا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

5. سطحی علاج:کپلنگ کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کا علاج کیا جاتا ہے، جیسے کہ جستی، کروم چڑھانا، وغیرہ، جب جستی ہونے پر، جوڑے کو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے جستی ٹینک میں رکھا جاتا ہے، جس سے کپلنگ کی سطح پر زنک کوٹنگ کی یکساں پرت بنتی ہے تاکہ coprosion resistance کو بہتر بنایا جا سکے۔

6. معائنہ:کپلنگ کے ہر حصے کے سائز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیپرز، مائیکرو میٹرز اور دیگر پیمائشی ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ جوڑے کی سطح کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ گرمی کے علاج کے بعد سختی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ کھلی آنکھ یا میگنفائنگ گلاس سے کپلنگ کی سطح کا مشاہدہ کریں کہ آیا اس میں دراڑیں، ریت کے سوراخ، سوراخ اور دیگر نقائص ہیں، اگر ضروری ہو تو، مقناطیسی ذرہ کا پتہ لگانے، الٹراسونک کا پتہ لگانے اور پتہ لگانے کے لیے دیگر غیر تباہ کن جانچ کے طریقے۔