حال ہی میں ہم نے سٹینلیس سٹیل کے حصوں کا ایک بیچ بنایا۔ درستگی کی ضرورت بہت زیادہ ہے ، جس کی ضرورت ± 0.2μm تک ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا مواد نسبتا hard سخت ہے۔ میںسٹینلیس سٹیل کے مواد کی سی این سی مشینی، پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل pre پری پروسیسنگ کی تیاری ، پروسیسنگ پروسیسنگ پروسیسنگ کنٹرول اور پوسٹ پروسیسنگ سے متعلقہ اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل مخصوص طریقہ ہے:
پری پروسیسنگ کی تیاری
the صحیح ٹول کا انتخاب کریں: سٹینلیس سٹیل کے مواد کی خصوصیات کے مطابق ، جیسے اعلی سختی ، سختی ، وغیرہ ، اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت اور اچھی آسنجن مزاحمت کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کریں ، جیسے ٹنگسٹن کوبالٹ کاربائڈ ٹولز یا لیپت ٹولز۔
process عمل کی منصوبہ بندی کو بہتر بنائیں: تفصیلی اور معقول پروسیسنگ پروسیس کے راستوں کو مرتب کریں ، معقول حد تک کسی نہ کسی طرح کا بندوبست کریں ، نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے عمل کا اہتمام کریں ، اور اس کے بعد اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے 0.5-1 ملی میٹر کا پروسیسنگ مارجن چھوڑ دیں۔
quality اعلی معیار کے خالی جگہوں کو تیار کریں: خالی مواد کے یکساں معیار کو یقینی بنائیں اور خود ہی مادے کی وجہ سے مشینی درستگی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے کوئی داخلی نقائص نہیں۔
عمل کنٹرول
cutting کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: جانچ اور تجربے کے جمع ہونے کے ذریعے مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ عام طور پر ، نچلی کاٹنے کی رفتار ، اعتدال پسند فیڈ اور چھوٹی کاٹنے کی گہرائی کا استعمال آلے کے لباس اور مشینی اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔
cool مناسب ٹھنڈک چکنا کرنے کا استعمال: اچھ colling ی ٹھنڈک اور چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ سیالوں کو کاٹنے کا استعمال ، جیسے انتہائی دباؤ کے اضافے یا مصنوعی کاٹنے والے سیالوں پر مشتمل ایملشن ، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرسکتا ہے ، ٹول اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، اس کو روک سکتا ہے ، چپ ٹیومر کی تیاری ، اس طرح پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
• ٹول پاتھ کی اصلاح: پروگرامنگ کے دوران ، آلے کا راستہ بہتر بنایا جاتا ہے ، اور آلے کی تیز موڑ اور بار بار سرعت اور سست روی سے بچنے کے لئے ایک معقول کاٹنے کے موڈ اور رفتار کو اپنایا جاتا ہے ، کاٹنے کی طاقت کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے ، اور معیار اور درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ مشینی سطح
online آن لائن پتہ لگانے اور معاوضے کا نفاذ: آن لائن پتہ لگانے کے نظام سے لیس ، پروسیسنگ کے عمل میں ورک پیس سائز اور شکل کی غلطیوں کی اصل وقت کی نگرانی ، آلے کی پوزیشن میں بروقت ایڈجسٹمنٹ یا کھوج کے نتائج کے مطابق پیرامیٹرز پروسیسنگ۔
پوسٹ پروسیسنگ
• صحت سے متعلق پیمائش: پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کو جامع طور پر پیمائش کرنے ، درست سائز اور شکل کے اعداد و شمار کو حاصل کرنے اور بعد میں صحت سے متعلق تجزیہ اور کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک بنیاد فراہم کرنے کے لئے سی ایم ایم ، پروفائلر اور دیگر صحت سے متعلق پیمائش کے سامان کا استعمال کریں۔
• غلطی کا تجزیہ اور ایڈجسٹمنٹ: پیمائش کے نتائج کے مطابق ، مشینی غلطیوں کی وجوہات کا تجزیہ کریں ، جیسے ٹول پہننا ، فورس کی خرابی ، تھرمل اخترتی ، وغیرہ کو کاٹنا ، اور ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کے ل appropriate مناسب اقدامات کرنا ، جیسے ٹولز کی جگہ لینا ، پروسیسنگ کو بہتر بنانا ، پروسیسنگ کو بہتر بنانا ، ٹکنالوجی ، مشین پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ، وغیرہ۔
وقت کے بعد: DEC-20-2024