حال ہی میں ہم نے سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کا ایک بیچ بنایا ہے۔ درستگی کی ضرورت بہت زیادہ ہے، جس کو ±0.2μm تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا مواد نسبتاً سخت ہے۔ میںسٹینلیس سٹیل مواد کی CNC مشینیپروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے کی تیاری، پروسیسنگ کے عمل کے کنٹرول اور پوسٹ پروسیسنگ سے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل مخصوص طریقہ ہے:
پری پروسیسنگ کی تیاری
• صحیح آلے کا انتخاب کریں: سٹینلیس سٹیل کے مواد کی خصوصیات کے مطابق، جیسے کہ زیادہ سختی، سختی، وغیرہ، زیادہ سختی، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور اچھی چپکنے والی مزاحمت، جیسے ٹنگسٹن کوبالٹ کاربائیڈ ٹولز یا کوٹڈ ٹولز کا انتخاب کریں۔
• عمل کی منصوبہ بندی کو بہتر بنائیں: تفصیلی اور معقول پروسیسنگ کے عمل کے راستے تیار کریں، مناسب طریقے سے روفنگ، سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے عمل کو ترتیب دیں، اور بعد میں اعلی درستگی کی پروسیسنگ کے لیے 0.5-1mm کا پروسیسنگ مارجن چھوڑ دیں۔
• اعلیٰ معیار کے خالی جگہیں تیار کریں: خالی مواد کے یکساں معیار کو یقینی بنائیں اور خود مواد کی وجہ سے مشینی درستگی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے کوئی اندرونی خرابی نہ ہو۔
عمل کا کنٹرول
• کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: جانچ اور تجربے کے جمع کرنے کے ذریعے مناسب کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ عام طور پر، کم کاٹنے کی رفتار، اعتدال پسند فیڈ اور چھوٹے کاٹنے کی گہرائی کا استعمال مؤثر طریقے سے ٹول پہننے اور مشینی اخترتی کو کم کر سکتا ہے.
• مناسب ٹھنڈک چکنا کرنے کا استعمال: اچھی ٹھنڈک اور چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ کاٹنے والے سیالوں کا استعمال، جیسے انتہائی دباؤ والے اضافی یا مصنوعی کاٹنے والے سیالوں پر مشتمل ایمولشن، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، چپ ٹیومر کی پیداوار کو روک سکتا ہے، اس طرح پروسیسنگ کو بہتر بناتا ہے۔
• ٹول پاتھ آپٹیمائزیشن: پروگرامنگ کے دوران، ٹول پاتھ کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور ٹول کے تیز موڑ اور بار بار تیز رفتاری اور سست روی سے بچنے کے لیے، کاٹنے والی قوت کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے، اور مشینی سطح کے معیار اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک معقول کٹنگ موڈ اور ٹریجیکٹری کو اپنایا جاتا ہے۔
• آن لائن پتہ لگانے اور معاوضے کا نفاذ: آن لائن پتہ لگانے کے نظام سے لیس، پروسیسنگ کے عمل میں ورک پیس کے سائز اور شکل کی غلطیوں کی حقیقی وقت کی نگرانی، پتہ لگانے کے نتائج کے مطابق آلے کی پوزیشن یا پروسیسنگ پیرامیٹرز کی بروقت ایڈجسٹمنٹ، غلطی کا معاوضہ۔
پوسٹ پروسیسنگ
• درست پیمائش: پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کی جامع پیمائش کرنے، درست سائز اور شکل کا ڈیٹا حاصل کرنے، اور بعد میں درستگی کے تجزیہ اور کوالٹی کنٹرول کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے CMM، پروفائلر اور دیگر درست پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کریں۔
• خرابی کا تجزیہ اور ایڈجسٹمنٹ: پیمائش کے نتائج کے مطابق، مشینی غلطیوں کی وجوہات کا تجزیہ کریں، جیسے ٹول پہننا، کٹنگ فورس ڈیفارمیشن، تھرمل ڈیفارمیشن، وغیرہ، اور ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کے لیے مناسب اقدامات کریں، جیسے ٹولز کو تبدیل کرنا، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا، مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-20-2024