سٹینلیس سٹیل فلانج پر کارروائی کیسے کریں؟

سٹینلیس سٹیل کے فلینج عام طور پر پائپ کنکشن میں استعمال ہوتے ہیں، اور ان کے افعال درج ذیل ہیں:

• منسلک پائپ لائنز:پائپ لائنوں کے دو حصوں کو مضبوطی سے منسلک کیا جا سکتا ہے، تاکہ پائپ لائن کا نظام مسلسل مکمل ہو، جو پانی، تیل، گیس اور دیگر طویل فاصلے تک چلنے والی پائپ لائن کے نظام میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

• آسان تنصیب اور دیکھ بھال:مستقل کنکشن کے طریقوں جیسے ویلڈنگ کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کے فلینجز بولٹ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، اور تنصیب کے دوران ویلڈنگ کے پیچیدہ آلات اور ٹیکنالوجی کی ضرورت نہیں ہوتی، اس لیے آپریشن آسان اور تیز ہے۔ بعد میں دیکھ بھال کے لیے پائپ کے پرزوں کو تبدیل کرتے وقت، آپ کو پائپ یا فلینج سے جڑے سامان کو الگ کرنے کے لیے صرف بولٹ ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، جو دیکھ بھال اور تبدیلی کے لیے آسان ہے۔

سگ ماہی کا اثر:سٹینلیس سٹیل کے دو فلینجز کے درمیان، سگ ماہی کی گسکیٹیں عام طور پر رکھی جاتی ہیں، جیسے ربڑ کی گسکیٹ، دھاتی زخم کی گسکیٹ وغیرہ۔ جب فلینج کو بولٹ کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے، تو سگ ماہی کی گسکیٹ کو نچوڑا جاتا ہے تاکہ فلانج کی سگ ماہی کی سطح کے درمیان چھوٹے خلاء کو پُر کیا جا سکے، اس طرح پائپ لائن کی اینٹائیمڈ لائٹ کو روکا جاتا ہے۔ پائپ لائن کا نظام.

• پائپ لائن کی سمت اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں:پائپ لائن کے نظام کے ڈیزائن اور تنصیب کے دوران، پائپ لائن کی سمت کو تبدیل کرنے، پائپ لائن کی اونچائی یا افقی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے. سٹینلیس سٹیل کے فلینجز کو کہنیوں کے مختلف زاویوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، پائپ لائن کی سمت اور پوزیشن کی لچکدار ایڈجسٹمنٹ حاصل کرنے کے لیے پائپوں اور دیگر پائپ کی متعلقہ اشیاء کو کم کیا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل فلانج پروسیسنگ ٹیکنالوجی عام طور پر مندرجہ ذیل ہے:

1. خام مال کا معائنہ:متعلقہ معیارات کے مطابق، چیک کریں کہ آیا سٹینلیس سٹیل کے مواد کی سختی اور کیمیائی ساخت معیارات پر پورا اترتی ہے۔

2. کاٹنا:فلینج کے سائز کی وضاحتوں کے مطابق، شعلہ کاٹنے، پلازما کاٹنے یا آری کاٹنے کے ذریعے، کاٹنے کے بعد، burrs، آئرن آکسائڈ اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے۔

3. جعل سازی:اندرونی تنظیم کو بہتر بنانے کے لیے کٹنگ خالی جگہ کو مناسب فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کرنا، ایئر ہتھوڑے، رگڑ پریس اور دیگر آلات سے جعل سازی کرنا۔

4. مشینی:کھردرا ہونے پر، بیرونی دائرے، اندرونی سوراخ اور فلینج کے آخری چہرے کو موڑ دیں، 0.5-1 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ دیں، بولٹ کے سوراخ کو مخصوص سائز سے 1-2 ملی میٹر چھوٹا ڈرل کریں۔ تکمیل کے عمل میں، حصوں کو مخصوص سائز میں بہتر کیا جاتا ہے، سطح کی کھردری Ra1.6-3.2μm ہوتی ہے، اور بولٹ کے سوراخوں کو مخصوص سائز کی درستگی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔

5. گرمی کا علاج:پروسیسنگ کے دباؤ کو ختم کریں، سائز کو مستحکم کریں، فلینج کو 550-650 ° C پر گرم کریں، اور ایک خاص وقت کے بعد فرنس سے ٹھنڈا کریں۔

6. سطحی علاج:عام علاج کے طریقے ہیں الیکٹروپلاٹنگ یا اسپرے کرنا تاکہ سنکنرن مزاحمت اور فلینج کی خوبصورتی کو بڑھایا جا سکے۔

7. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ:متعلقہ معیارات کے مطابق، جہتی درستگی کی پیمائش کے لیے پیمائشی ٹولز کا استعمال، ظاہری شکل کے ذریعے سطح کے معیار کی جانچ کرنا، اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال، مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے۔