سٹینلیس سٹیل فلانج پر کیسے کارروائی کی جائے؟

سٹینلیس سٹیل کے فلانگ عام طور پر پائپ رابطوں میں استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کے افعال مندرجہ ذیل ہیں:

pipe پائپ لائنوں کو مربوط کرنا:پائپ لائنوں کے دو حصے مضبوطی سے منسلک ہوسکتے ہیں ، تاکہ پائپ لائن کا نظام ایک مستقل پوری تشکیل دے ، جو پانی ، تیل ، گیس اور دیگر طویل فاصلے تک ٹرانسمیشن پائپ لائن سسٹم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

• آسان تنصیب اور بحالی:ویلڈنگ جیسے مستقل رابطے کے طریقوں کے مقابلے میں ، سٹینلیس سٹیل کے فلانگ بولٹ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، اور تنصیب کے دوران ویلڈنگ کے پیچیدہ سازوسامان اور ٹکنالوجی کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا یہ آپریشن آسان اور تیز ہے۔ جب بعد کی بحالی کے لئے پائپ حصوں کی جگہ لیتے ہو تو ، آپ کو صرف فلج سے منسلک پائپ یا سامان کو الگ کرنے کے لئے بولٹوں کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو دیکھ بھال اور متبادل کے لئے آسان ہے۔

• سگ ماہی اثر:دو سٹینلیس سٹیل کے فلانگس کے درمیان ، سگ ماہی گاسکیٹ عام طور پر رکھی جاتی ہیں ، جیسے ربڑ کی گسکیٹ ، دھات کے زخموں کی گسکیٹ وغیرہ۔ جب فلاج کو بولٹ کے ذریعہ سخت کیا جاتا ہے تو ، سگ ماہی گاسکیٹ کو فلانج کی سگ ماہی کی سطح کے درمیان چھوٹی سی خلا کو پُر کرنے کے لئے نچوڑ لیا جاتا ہے۔ ، اس طرح پائپ لائن میں میڈیم کے رساو کو روکنے اور پائپ لائن سسٹم کی سختی کو یقینی بنانا۔

pip پائپ لائن کی سمت اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں:پائپ لائن سسٹم کے ڈیزائن اور تنصیب کے دوران ، یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ پائپ لائن کی سمت کو تبدیل کریں ، پائپ لائن کی اونچائی یا افقی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ پائپ لائن کی سمت اور پوزیشن کی لچکدار ایڈجسٹمنٹ حاصل کرنے کے لئے پائپوں اور دیگر پائپ فٹنگ کو کم کرنے ، کوہنیوں کے مختلف زاویوں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے فلانگس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل فلانج پروسیسنگ ٹکنالوجی عام طور پر مندرجہ ذیل ہے:

1. خام مال کا معائنہ:متعلقہ معیارات کے مطابق ، چیک کریں کہ آیا سٹینلیس سٹیل کے مواد کی سختی اور کیمیائی ساخت معیارات کو پورا کرتی ہے۔

2. کاٹنے:شعلہ کاٹنے ، پلازما کاٹنے یا آری کاٹنے کے ذریعے ، فلج کی سائز کی وضاحتوں کے مطابق ، بروں ، آئرن آکسائڈ اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے کاٹنے کے بعد۔

3. جعلی:اندرونی تنظیم کو بہتر بنانے کے ل air ہوا کے ہتھوڑے ، رگڑ پریس اور دیگر سامان کے ساتھ جعل سازی ، مناسب جعل سازی کے درجہ حرارت پر کاٹنے کو گرم کرنا۔

4. مشینی:جب کھردری ہوتی ہے تو ، بیرونی دائرے ، اندرونی سوراخ اور فلانج کے آخری چہرے کو موڑ دیں ، 0.5-1 ملی میٹر فائننگ الاؤنس چھوڑیں ، بولٹ ہول کو مخصوص سائز سے 1-2 ملی میٹر چھوٹے پر ڈرل کریں۔ آخری عمل میں ، حصوں کو مخصوص سائز میں بہتر کیا جاتا ہے ، سطح کی کھردری RA1.6-3.2μm ہوتی ہے ، اور بولٹ کے سوراخوں کو مخصوص سائز کی درستگی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔

5. حرارت کا علاج:پروسیسنگ تناؤ کو ختم کریں ، سائز کو مستحکم کریں ، فلج کو 550-650 ° C تک گرم کریں ، اور ایک خاص وقت کے بعد بھٹی کے ساتھ ٹھنڈا کریں۔

6. سطح کا علاج:عام طور پر علاج کے طریقے الیکٹروپلاٹنگ یا اسپرے کر رہے ہیں تاکہ سنکنرن کی مزاحمت اور فلانج کی خوبصورتی کو بڑھایا جاسکے۔

7. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ:متعلقہ معیارات کے مطابق ، جہتی درستگی کی پیمائش کرنے کے لئے پیمائش کے اوزار کا استعمال کرتے ہوئے ، ظاہری شکل کے ذریعہ سطح کے معیار کی جانچ کرنا ، داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرنا ، موافقت کو یقینی بنانے کے ل .۔