گاڑی کی تحقیقات کیسے کریں؟

وہیکل پروب ہاؤسنگ کی پروسیسنگ کے لیے درستگی، استحکام اور جمالیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی تفصیل درج ذیل ہے۔پروسیسنگ ٹیکنالوجی:

خام مال کا انتخاب

پروب ہاؤسنگ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب خام مال کا انتخاب کریں۔ عام مواد میں انجینئرنگ پلاسٹک، جیسے ABS، PC، اچھی فارمیبلٹی، مکینیکل خصوصیات اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ شامل ہیں۔ دھاتی مواد، جیسے ایلومینیم مرکب اور میگنیشیم مرکب، اعلی طاقت، اچھی گرمی کی کھپت اور اثر مزاحمت ہے.

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ

1. مولڈ ڈیزائن: گاڑی کی تحقیقات کی شکل، سائز اور فنکشنل ضروریات کے مطابق، مولڈ ڈیزائن کے لیے CAD/CAM ٹیکنالوجی کا استعمال۔ مولڈ کے کلیدی حصوں کی ساخت اور پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے الگ کرنے کی سطح، ڈالنے کا نظام، کولنگ سسٹم اور ڈیمولڈنگ میکانزم۔

2. مولڈ مینوفیکچرنگ: CNC مشینی مرکز، EDM مشین ٹولز اور مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے دیگر جدید آلات۔ مولڈ کے ہر حصے کی درستگی کی مشیننگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے اور دیگر ٹیسٹنگ آلات کا استعمال مولڈ کے پرزوں کی پروسیسنگ کی درستگی کا پتہ لگانے اور اسے کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ مولڈ کے مینوفیکچرنگ کوالٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔

تشکیل کا عمل

1. انجیکشن مولڈنگ (پلاسٹک شیل کے لیے): منتخب پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے سلنڈر میں شامل کیا جاتا ہے، اور پلاسٹک کے خام مال کو گرم کرکے پگھلا دیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو سے کارفرما، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک خاص دباؤ اور رفتار سے بند مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ گہا کو بھرنے کے بعد، اسے ایک خاص دباؤ کے تحت ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے تاکہ گہا میں پلاسٹک کو ٹھنڈا کیا جا سکے۔ کولنگ مکمل ہونے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور مولڈ پلاسٹک کے خول کو ایجیکٹر ڈیوائس کے ذریعے مولڈ سے نکال دیا جاتا ہے۔

2. ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ (میٹل شیل کے لیے): پگھلی ہوئی مائع دھات کو تیز رفتاری اور ہائی پریشر پر انجیکشن ڈیوائس کے ذریعے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ مائع دھات تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتی ہے اور گہا میں مضبوط ہو کر دھات کے خول کی مطلوبہ شکل بناتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے بعد، دھات کے سانچے کو ایک ایجیکٹر کے ذریعے مولڈ سے نکالا جاتا ہے۔

مشینی

تشکیل شدہ ہاؤسنگ کو درستگی اور اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید مشیننگ کی ضرورت ہو سکتی ہے:

1. ٹرننگ: اس کا استعمال گول سطح، سرے کے چہرے اور شیل کے اندرونی سوراخ کو اس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

2. ملنگ پروسیسنگ: شیل کی ساختی اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف شکلوں کی سطح جیسے ہوائی جہاز، قدم، نالی، گہا اور سطح پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔

3. ڈرلنگ: کنیکٹرز جیسے پیچ، بولٹ، نٹ، اور اندرونی اجزاء جیسے سینسرز اور سرکٹ بورڈز کو انسٹال کرنے کے لیے شیل پر مختلف قطروں کے مشینی سوراخ۔

سطح کا علاج

سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، ہم دیوار کی مزاحمت، جمالیات اور فعالیت رکھتے ہیں، سطح کے علاج کی ضرورت ہے:

1. چھڑکاو: شیل کی سطح پر مختلف رنگوں اور خصوصیات کے پینٹ کا چھڑکاؤ ایک یکساں حفاظتی فلم بنانے کے لیے، جو سجاوٹ، اینٹی سنکنرن، لباس مزاحم اور گرمی کی موصلیت کا کردار ادا کرتی ہے۔

2. الیکٹروپلاٹنگ: الیکٹرو کیمیکل طریقہ سے شیل کی سطح پر دھات یا کھوٹ کی کوٹنگ کی تہہ جمع کرنا، جیسے کروم چڑھانا، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، وغیرہ، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، برقی چالکتا اور خول کی سجاوٹ کو بہتر بنانے کے لیے۔

3. آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ: شیل کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنائیں، جیسے ایلومینیم الائے کی اینوڈائزنگ، اسٹیل کا بلیونگ ٹریٹمنٹ، وغیرہ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں، شیل کی مزاحمت اور موصلیت کو بہتر بنائیں، اور ایک خاص آرائشی اثر بھی حاصل کریں۔

معیار کا معائنہ

1. ظاہری شکل کا پتہ لگانا: بصری طور پر یا میگنفائنگ گلاس، مائیکروسکوپ اور دیگر ٹولز سے پتہ لگائیں کہ آیا خول کی سطح پر خروںچ، ٹکڑوں، اخترتی، بلبلے، نجاست، دراڑیں اور دیگر نقائص ہیں، اور کیا شیل کا رنگ، چمک اور ساخت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. جہتی درستگی کا پتہ لگانا: کیلیپر، مائیکرو میٹر، اونچائی کے حکمران، پلگ گیج، رنگ گیج اور دیگر عمومی پیمائش کے آلات کے ساتھ ساتھ کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے، آپٹیکل پروجیکٹر، امیج کی پیمائش کرنے والے آلے اور دیگر درست پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کریں، تاکہ پیمائش اور اس بات کا پتہ لگایا جا سکے کہ آیا کلیدی جہت کا تعین کیا جاتا ہے یا نہیں ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات۔

3. کارکردگی کی جانچ: شیل کی مادی خصوصیات اور استعمال کی ضروریات کے مطابق، اسی کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ جیسے مکینیکل خصوصیات کی جانچ (کشیدگی کی طاقت، پیداوار کی طاقت، وقفے کے وقت لمبا ہونا، سختی، اثر کی سختی وغیرہ)، سنکنرن مزاحمت کی جانچ (نمک کے اسپرے ٹیسٹ، گیلی گرمی کا ٹیسٹ، ماحول کی نمائش کا ٹیسٹ، وغیرہ)، پہننے کے خلاف مزاحمت کی جانچ (ویئر ٹیسٹ، رگڑ کوفیشینٹ درجہ حرارت کی پیمائش، وغیرہ)، ویئر ریزسٹنس ٹیسٹنگ نرمی نقطہ کی پیمائش، وغیرہ)، برقی کارکردگی کی جانچ (موصلیت مزاحمت کی پیمائش، موصلیت مزاحمت کی پیمائش، وغیرہ) ڈائی الیکٹرک طاقت کی پیمائش، ڈائی الیکٹرک نقصان کے عنصر کی پیمائش، وغیرہ)۔

پیکنگ اور گودام

جس شیل نے کوالٹی کا معائنہ کیا ہے وہ اس کے سائز، شکل اور نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے۔ گتے کے ڈبوں، پلاسٹک کے تھیلے اور ببل ریپ جیسے مواد کو عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران شیل کو نقصان نہ پہنچے۔ پیک شدہ شیل کو بیچ اور ماڈل کے مطابق گودام کے شیلف پر صفائی کے ساتھ رکھا جاتا ہے، اور متعلقہ شناخت اور ریکارڈ کو انتظام اور ٹریس ایبلٹی کی سہولت کے لیے بنایا جاتا ہے۔