گاڑی کی تحقیقات پر کیسے عمل کریں؟

گاڑیوں کی تحقیقات کی رہائش پر کارروائی کے لئے صحت سے متعلق ، استحکام اور جمالیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل اس کی تفصیلی ہےپروسیسنگ ٹکنالوجی:

خام مال کا انتخاب

تحقیقات ہاؤسنگ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب خام مال منتخب کریں۔ عام مواد میں انجینئرنگ پلاسٹک شامل ہیں ، جیسے ایبس ، پی سی ، اچھی شکل ، مکینیکل خصوصیات اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ۔ دھات کے مواد ، جیسے ایلومینیم کھوٹ اور میگنیشیم کھوٹ ، اعلی طاقت ، گرمی کی اچھی کھپت اور اثر مزاحمت رکھتے ہیں۔

سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ

1. مولڈ ڈیزائن: گاڑیوں کی تحقیقات کی شکل ، سائز اور فعال ضروریات کے مطابق ، سڑنا کے ڈیزائن کے لئے CAD/CAM ٹکنالوجی کا استعمال۔ سڑنا کے کلیدی حصوں کی ساخت اور پیرامیٹرز کا تعین کریں ، جیسے جداگانہ سطح ، بہاؤ نظام ، کولنگ سسٹم اور ڈیمولڈنگ میکانزم۔

2. سڑنا مینوفیکچرنگ: سی این سی مشینی سنٹر ، ای ڈی ایم مشین ٹولز اور سڑنا مینوفیکچرنگ کے لئے دیگر جدید آلات۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے ہر حصے کی صحت سے متعلق مشینی اس کی جہتی درستگی ، شکل کی درستگی اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والے آلے اور دیگر جانچ کے سامان کو حقیقی وقت میں سڑنا کے حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی کا پتہ لگانے اور ان پر قابو پانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا کی تیاری کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

عمل تشکیل دینا

1. انجیکشن مولڈنگ (پلاسٹک کے شیل کے ل)): منتخب پلاسٹک کا خام مال انجیکشن مولڈنگ مشین کے سلنڈر میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پلاسٹک کا خام مال گرم کرکے پگھل جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو سے کارفرما ، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک خاص دباؤ اور رفتار سے بند مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ گہا کو بھرنے کے بعد ، گہا میں پلاسٹک کو ٹھنڈا اور حتمی شکل دینے کے لئے اسے ایک مدت کے لئے ایک خاص دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔ کولنگ مکمل ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور مولڈ پلاسٹک کا شیل سڑنا سے ایجیکٹر ڈیوائس کے ذریعے نکال دیا جاتا ہے۔

2۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ (دھات کے شیل کے ل)): پگھلا ہوا مائع دھات تیز رفتار اور ہائی پریشر پر انجیکشن ڈیوائس کے ذریعے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی گہا میں انجکشن کی جاتی ہے۔ مائع دھات دھات کے خول کی مطلوبہ شکل کی تشکیل کے ل the گہا میں جلدی سے ٹھنڈا اور مستحکم ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے بعد ، دھات کے سانچے کو ایک ایجیکٹر کے ذریعہ سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔

مشینری

تشکیل شدہ رہائش کے لئے درستگی اور اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مزید مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

1. موڑ: اس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے گول سطح ، اختتامی چہرے اور شیل کے اندرونی سوراخ پر کارروائی کرنے کے لئے اس کا استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ملنگ پروسیسنگ: مختلف شکلوں کی سطح جیسے ہوائی جہاز ، قدم ، نالی ، گہا اور شیل کی سطح پر شیل کی ساختی اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔

3. ڈرلنگ: کنیکٹر جیسے سکرو ، بولٹ ، گری دار میوے ، اور اندرونی اجزاء جیسے سینسر اور سرکٹ بورڈ کو انسٹال کرنے کے لئے شیل پر مختلف قطروں کے مشینی سوراخ۔

سطح کا علاج

سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل we ، ہم مزاحمت ، جمالیات اور دیوار کی فعالیت کو حاصل کرتے ہیں ، سطح کے علاج کی ضرورت ہے:

1. اسپرے کرنا: یکساں حفاظتی فلم بنانے کے لئے شیل کی سطح پر مختلف رنگوں اور خصوصیات کے رنگوں کو چھڑکنا ، جو سجاوٹ ، اینٹی سنکنرن ، لباس مزاحم اور گرمی کی موصلیت کا کردار ادا کرتا ہے۔

2. الیکٹروپلیٹنگ: الیکٹرو کیمیکل طریقہ کے ذریعہ شیل کی سطح پر دھات یا مصر دات کی کوٹنگ کی ایک پرت جمع کرنا ، جیسے کروم چڑھانا ، زنک چڑھانا ، نکل چڑھانا ، وغیرہ ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل شیل

3. آکسیکرن کا علاج: شیل کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم بنائیں ، جیسے ایلومینیم کھوٹ کی انوڈائزنگ ، اسٹیل کا بلوئنگ سلوک وغیرہ۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں ، مزاحمت اور شیل کی موصلیت کو بھی حاصل کریں ، اور ایک خاص بات بھی حاصل کریں۔ آرائشی اثر.

معیار کا معائنہ

1. ظاہری شکل کا پتہ لگانا: ضعف یا میگنفائنگ شیشے ، خوردبین اور دیگر ٹولز کے ساتھ ، پتہ لگائیں کہ آیا خول کی سطح پر خروںچ ، ٹکرانے ، اخترتی ، بلبلوں ، نجاستوں ، دراڑیں اور دیگر نقائص ہیں ، اور چاہے رنگ ، چمک اور بناوٹ شیل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. جہتی درستگی کا پتہ لگانے: کیلیپر ، مائکرو میٹر ، اونچائی کے حکمران ، پلگ گیج ، رنگ گیج اور دیگر عمومی پیمائش کے ٹولز کے ساتھ ساتھ پیمائش کرنے والے آلے ، آپٹیکل پروجیکٹر ، تصویری پیمائش کے آلے اور دیگر صحت سے متعلق پیمائش کے سازوسامان کا استعمال کریں ، کلید کی پیمائش اور پتہ لگائیں۔ شیل کے طول و عرض ، اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا جہتی درستگی ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

3. کارکردگی کا امتحان: شیل کی مادی خصوصیات اور استعمال کی ضروریات کے مطابق ، متعلقہ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ جیسے مکینیکل خصوصیات کی جانچ (تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، وقفے میں لمبائی ، سختی ، اثر سختی ، وغیرہ) ، سنکنرن مزاحمت کی جانچ (نمک سپرے ٹیسٹ ، گیلے گرمی کی جانچ ، ماحولیاتی نمائش ٹیسٹ ، وغیرہ) ، پہننے کے خلاف مزاحمت کی جانچ (پہنیں ٹیسٹ ، رگڑ گتانک پیمائش ، وغیرہ) ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی جانچ (تھرمل اخترتی درجہ حرارت کی پیمائش ، VICA نرمی نقطہ پیمائش ، وغیرہ) ، بجلی کی کارکردگی کی جانچ (موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش ، وغیرہ) ڈائیلیٹرک طاقت کی پیمائش ، ڈائیلیکٹرک نقصان فیکٹر پیمائش وغیرہ)۔

پیکنگ اور گودام

وہ شیل جس نے معیار کا معائنہ کیا ہے اس کے سائز ، شکل اور نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق بھرا ہوا ہے۔ گتے کے خانے ، پلاسٹک کے تھیلے اور بلبلے کی لپیٹ جیسے مواد عام طور پر اس بات کا یقین کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران خول کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ پیکیجڈ شیل کو بیچ اور ماڈل کے مطابق گودام کے شیلف پر صاف ستھرا رکھا گیا ہے ، اور اس سے متعلق شناخت اور ریکارڈ انتظامیہ اور سراغ لگانے میں آسانی کے لئے بنائے گئے ہیں۔