آٹومیشن آلات کے لیے کنیکٹنگ پارٹس کیسے تیار کیے جائیں؟

آٹومیشن آلات کے منسلک حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات بہت سخت ہیں.آٹومیشن کا سامان کنکشن حصوںمختلف سامان کے حصوں کے درمیان کنکشن کے لئے ذمہ دار ہیں. اس کا معیار پورے آٹومیشن آلات کے آپریشن کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

آٹومیشن کا سامان لنک پارٹس پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

• منسلک حصوں کے لیے آٹومیشن آلات کی فنکشنل ضروریات کے مطابق حصوں کی شکل، سائز اور رواداری کی حد کو درست طریقے سے ڈیزائن کریں۔ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کو 3D ماڈلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پرزوں کی ہر خصوصیت کی تفصیل سے منصوبہ بندی کی گئی ہے۔

• مناسب مواد کا تعین کرنے کے لیے آٹومیشن آلات میں پرزوں کی قوت اور حرکت کا تجزیہ کریں۔ مثال کے طور پر، زیادہ طاقت والے الائے اسٹیل کو لنک شافٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو زیادہ ٹارک کے تابع ہیں۔

2. خام مال تیار کریں۔

• ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق اہل خام مال خریدیں۔ مواد کا سائز عام طور پر ایک خاص پروسیسنگ مارجن محفوظ رکھتا ہے۔

• خام مال کا معائنہ کریں، بشمول مواد کی ساخت کا تجزیہ، سختی کی جانچ، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3. مواد کو کاٹ دیں۔

• خام مال کو سی این سی کٹنگ مشینوں (جیسے لیزر کٹنگ مشین، پلازما کٹنگ مشین وغیرہ) یا آری کا استعمال کرتے ہوئے بلٹس میں کاٹا جاتا ہے، جو کہ حصے کے سائز پر منحصر ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین بلٹس کی پیچیدہ شکلوں کو درست طریقے سے کاٹ سکتی ہے، اور کٹنگ ایج کوالٹی اعلیٰ ہے۔

4. کھردرا ہونا

• کھردری کے لیے CNC لیتھز، CNC ملنگ مشینیں اور دیگر سامان استعمال کریں۔ بنیادی مقصد یہ ہے کہ زیادہ تر حاشیے کو جلدی سے ہٹا کر حصہ کو حتمی شکل کے قریب کر دیا جائے۔

• کھردری کرتے وقت، ایک بڑی کٹنگ رقم استعمال کی جائے گی، لیکن حصہ کی خرابی سے بچنے کے لیے کاٹنے والی قوت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ مثال کے طور پر، CNC لیتھز پر ایکسل لنک کے پرزوں کو کھردرا کرتے وقت، کاٹنے کی گہرائی اور فیڈ کی مقدار معقول حد تک مقرر کی جاتی ہے۔

5. ختم کرنا

• حصہ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تکمیل ایک اہم قدم ہے۔ اعلی صحت سے متعلق CNC سامان کا استعمال کرتے ہوئے، مشینی کے لئے چھوٹے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے.

• اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سطحوں کے لیے، جیسے ملن کی سطحیں، گائیڈ سطحیں، وغیرہ، پیسنے کے لیے پیسنے والی مشینیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ پیسنے والی مشین بہت کم سطح پر حصوں کی سطح کی کھردری کو کنٹرول کر سکتی ہے اور جہتی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔

6. سوراخ پروسیسنگ

• اگر لنک والے حصے کو مختلف سوراخوں پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے (جیسے دھاگے کے سوراخ، پن کے سوراخ وغیرہ)، تو آپ پروسیسنگ کے لیے CNC ڈرلنگ مشین، CNC مشینی مرکز استعمال کر سکتے ہیں۔

• سوراخ کرتے وقت، سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے پر توجہ دیں۔ گہرے سوراخوں کے لیے، گہرے سوراخوں کی سوراخ کرنے والی خصوصی کارروائیوں کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے کہ اندرونی کولنگ بٹس، گریڈڈ فیڈ وغیرہ کا استعمال۔

7. گرمی کا علاج

• پروسیس شدہ حصوں کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق گرمی کا علاج۔ مثال کے طور پر، بجھانے سے حصوں کی سختی بڑھ سکتی ہے، اور ٹیمپرنگ بجھانے والے تناؤ کو ختم کر سکتی ہے اور سختی اور سختی کے توازن کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔

گرمی کے علاج کے بعد، حصوں کو درست کرنے کے لیے سیدھا کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

8. سطح کا علاج

• سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے، مزاحمت پہننا، وغیرہ، سطح کے علاج. جیسے الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹرو لیس پلاٹنگ، اسپرے وغیرہ۔

• الیکٹروپلاٹنگ حصے کی سطح پر دھاتی حفاظتی فلم بنا سکتی ہے، جیسے کروم چڑھانا حصے کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

9. معیار کا معائنہ

• پرزوں کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کو جانچنے کے لیے پیمائش کرنے والے آلات (جیسے کیلیپر، مائیکرو میٹر، کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات وغیرہ) استعمال کریں۔

• یہ جانچنے کے لیے سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں کہ آیا گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی سختی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ خامیوں کا پتہ لگانے والے آلات کے ذریعے دراڑوں اور دیگر نقائص کے لیے پرزوں کا معائنہ کریں۔

10. اسمبلی اور کمیشننگ

• مشینی لنک کے پرزوں کو آٹومیشن کے دیگر آلات کے پرزوں کے ساتھ جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، مماثلت کی درستگی اور اسمبلی کی ترتیب پر توجہ دی جانی چاہیے۔

• اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، آٹومیشن آلات کو ڈیبگ کریں، آلات کے آپریشن میں منسلک حصوں کی کام کرنے کی حالت کو چیک کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ آٹومیشن آلات کی فعال ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔