کیا سٹینلیس سٹیل تیار کرنا مشکل ہے؟

سٹینلیس سٹیل کا مواد نسبتاً مشکل ہے، پھر CNC مشینی کیسے کی جائے؟ CNC مشینی سٹینلیس سٹیل کے پرزے ایک عام مینوفیکچرنگ عمل ہے، اس کا متعلقہ تجزیہ درج ذیل ہے:

پروسیسنگ کی خصوصیات

• اعلی طاقت اور سختی: سٹینلیس سٹیل کے مواد میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے، پروسیسنگ کے لیے زیادہ کاٹنے والی قوت اور طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اور ٹول کا پہننا بھی بڑا ہوتا ہے۔

• سختی اور چپکنے والی: سٹینلیس سٹیل کی سختی اچھی ہے، اور کاٹنے کے دوران چپ کا جمع ہونا آسان ہے، جو پروسیسنگ سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے، اور اس میں ایک خاص چپچپا پن بھی ہے، جس کی وجہ سے چپس کو آلے کے گرد لپیٹنا آسان ہے۔

• ناقص تھرمل چالکتا: اس کی تھرمل چالکتا کم ہے، اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو ختم کرنا آسان نہیں ہے، جس کی وجہ سے ٹول کے پہننے اور پرزوں کی خرابی کا سبب بننا آسان ہے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی

• آلے کا انتخاب: اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت اور گرمی کی مضبوط مزاحمت کے ساتھ ٹول میٹریل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز، کوٹڈ ٹولز وغیرہ۔ پیچیدہ شکل والے حصوں کے لیے، بال اینڈ ملنگ کٹر مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• کاٹنے کے پیرامیٹرز: کاٹنے کے معقول پیرامیٹرز مشینی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے مواد کے سخت سخت ہونے کی وجہ سے، کاٹنے کی گہرائی زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 0.5-2 ملی میٹر کے درمیان۔ فیڈ کی مقدار بھی معتدل ہونی چاہیے تاکہ فیڈ کی ضرورت سے زیادہ مقدار سے بچنے کے لیے ٹول پہننے میں اضافہ ہو اور پرزوں کی سطح کے معیار میں کمی واقع ہو۔ کاٹنے کی رفتار عام کاربن اسٹیل سے کم ہوتی ہے تاکہ آلے کے لباس کو کم کیا جاسکے۔

• کولنگ چکنا: سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے، آلے کے لباس کو کم کرنے، اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈک چکنا کرنے کے لیے بڑی مقدار میں کاٹنے والے سیال کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اچھی ٹھنڈک اور چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے ایملشن، مصنوعی کاٹنے والی سیال وغیرہ۔

پروگرامنگ کے لوازمات

• ٹول پاتھ پلاننگ: حصے کی شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، ٹول پاتھ کی معقول منصوبہ بندی، ٹول کے خالی اسٹروک اور بار بار کمیوٹیشن کو کم کریں، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے، ملٹی ایکسس لنکیج پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• معاوضے کی ترتیب: سٹینلیس سٹیل کے مواد کی پروسیسنگ کی بڑی خرابی کی وجہ سے، پرزوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پروگرامنگ کے دوران مناسب آلے کے رداس کا معاوضہ اور لمبائی کا معاوضہ طے کرنے کی ضرورت ہے۔

کوالٹی کنٹرول

• جہتی درستگی کنٹرول: مشینی عمل کے دوران، حصوں کے طول و عرض کو باقاعدگی سے ماپا جانا چاہئے، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز اور آلے کے معاوضے کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصوں کی جہتی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے.

• سطح کی کوالٹی کنٹرول: ٹولز کے مناسب انتخاب کے ذریعے، پیرامیٹرز کو کاٹنے اور سیال کو کاٹنے کے ساتھ ساتھ ٹول کے راستوں اور دیگر اقدامات کی اصلاح کے ذریعے، پرزوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے، سطح کی کھردری کو کم کرنے اور گڑبڑ پیدا کرنے کے ذریعے۔

• تناؤ سے نجات: سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کے بعد باقی ماندہ تناؤ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی اخترتی یا جہتی عدم استحکام ہو سکتا ہے۔ بقایا تناؤ کو گرمی کے علاج، کمپن کی عمر بڑھنے اور دیگر طریقوں سے ختم کیا جا سکتا ہے۔