گیئرز کی تیاری کا عمل

ہم نے حال ہی میں ایک بیچ بنایاغیر معیاری گیئرز, بنیادی طور پر آٹومیشن مشینری کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے، پھر کیا آپ جانتے ہیں کہ ہمارے گیئر مینوفیکچرنگ کے اقدامات کیا ہیں؟ میں آپ کو بتاتا ہوں

گیئرز کی تیاری کے عمل میں عام طور پر درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں:

1. ڈیزائن کی منصوبہ بندی:

پیرامیٹرز کا تعین کریں: گیئر اور کام کرنے والے ماحول کی مخصوص ضروریات کے مطابق، گیئر ٹرانسمیشن تناسب، دانتوں کی تعداد، ماڈیولس، انڈیکس دائرہ قطر، دانت کی چوڑائی اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ ان پیرامیٹرز کا حساب مکینیکل ٹرانسمیشن کے اصول اور متعلقہ ڈیزائن فارمولوں پر مبنی ہونا ضروری ہے، جیسے موشن ٹرانسمیشن چین کے ذریعے ٹرانسمیشن تناسب کا تعین، پنین پر ٹارک کے مطابق گیئر کے دانتوں پر محیط قوت کا حساب لگانا، اور پھر جیئر کے دائرے میں طاقت کے ماڈیولس اور فیڈیکس کے فامیٹر کے ماڈیول کا حساب لگانا۔ گیئر دانت اور دانت کی سطح کے رابطے کی تھکاوٹ کی طاقت۔

• مواد کا انتخاب: گیئر کے مواد کا انتخاب گیئر کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کے لیے اہم ہے۔ عام گیئر میٹریل درمیانے کاربن اسٹیل (جیسے 45 اسٹیل)، کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل (جیسے 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi وغیرہ) ہیں، زیادہ ضروریات والے اہم گیئرز کے لیے، 38CrMoAlA نائٹرائیڈ اسٹیل کا انتخاب کیا جاسکتا ہے، اور گیئر کی لکڑی یا نان فورس کو بھی بنایا جاسکتا ہے۔ نایلان اور دیگر مواد.

2. خالی تیاری:

• فورجنگ: جب گیئرز کو زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، پہننے کے لیے مزاحمت اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو عام طور پر فورجنگ بلینکس استعمال کیے جاتے ہیں۔ فورجنگ دھاتی مواد کی اندرونی تنظیم کو بہتر بنا سکتی ہے، اسے زیادہ گھنا بنا سکتی ہے، اور گیئر کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ جعل سازی کے بعد خالی جگہ کو آئسوتھرمل نارملائزنگ کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ فورجنگ اور روفنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکے، مواد کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے اور جامع میکانکی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

• کاسٹنگ: 400-600mm سے زیادہ قطر والے بڑے گیئرز کے لیے، عام طور پر خالی جگہیں ڈالی جاتی ہیں۔ کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گیئرز تیار کر سکتی ہے، لیکن کاسٹ گیئر کی اندرونی تنظیم میں نقائص جیسے پورسٹی اور پوروسیٹی ہو سکتی ہے، جس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بعد میں ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

• دیگر طریقے: چھوٹے سائز اور پیچیدہ شکل کے گیئرز کے لیے، نئے پراسیس جیسے پریزیشن کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ، پریزیشن فورجنگ، پاؤڈر میٹالرجی، ہاٹ رولنگ اور کولڈ ایکسٹروشن کو گیئر ٹیتھ کے ساتھ ٹوتھ بلیٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے اور خام مال کو بچایا جا سکے۔

3. مکینیکل پروسیسنگ:

• ٹوتھ خالی پروسیسنگ:

• روفنگ: زیادہ تر مارجن کو ہٹانے کے لیے دانتوں کی کھردری موڑ، کھردری گھسائی اور دیگر پروسیسنگ، بعد میں فنشنگ کے لیے 0.5-1 ملی میٹر پروسیسنگ مارجن چھوڑ کر۔ کھردری کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ دانت خالی کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

• سیمی فنشنگ: سیمی فنشنگ ٹرننگ، نیم فنشنگ ملنگ اور دیگر پروسیسنگ، دانتوں کے خالی حصے کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لیے، دانت کی شکل کی پروسیسنگ کی تیاری کے لیے۔ سیمی فنشنگ کے دوران، پروسیسنگ الاؤنس کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ ضرورت سے زیادہ یا بہت کم الاؤنس سے بچا جا سکے۔

• فنشنگ: دانتوں کے خالی حصے کو ٹھیک موڑنا، ٹھیک گھسائی کرنا، پیسنا اور دیگر پروسیسنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور دانت خالی کی سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مکمل کرتے وقت، پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور ٹول کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

• دانت کی شکل کی پروسیسنگ:

• گھسائی کرنے والے دانت: ڈسک ماڈیولس ملنگ کٹر یا فنگر ملنگ کٹر ملنگ دانت کا استعمال، تشکیل کے عمل سے تعلق رکھتا ہے۔ کٹر ٹوتھ سیکشن کی شکل گیئر دانتوں کی شکل سے مماثل ہے، اور گھسائی کرنے والے دانت مختلف شکلوں کے گیئرز پر کارروائی کر سکتے ہیں، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی درستگی کم ہے، جو سنگل پیس چھوٹے بیچ کی تیاری یا مرمت کے لیے موزوں ہے۔

• ہوبنگ: یہ پیدا کرنے کے عمل سے تعلق رکھتا ہے، اور کام کرنے کا اصول ہیلیکل گیئرز کے جوڑے کے میشنگ کے برابر ہے۔ گئر ہوب پروٹوٹائپ ایک بڑے سرپل زاویہ کے ساتھ ایک سرپل گیئر ہے، کیونکہ دانتوں کی تعداد بہت کم ہوتی ہے (عام طور پر دانتوں کی تعداد)، دانت بہت لمبے ہوتے ہیں، شافٹ کے ارد گرد ایک چھوٹے سرپل زاویہ کے ساتھ کیڑا بنتا ہے، اور پھر سلاٹ اور دانتوں کے ذریعے، یہ کٹنگ ایج اور بیک ایج کے ساتھ ایک ہوب بن جاتا ہے۔ گیئر ہوبنگ ہر قسم کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، درمیانے معیار کے بیرونی بیلناکار گیئر اور ورم گیئر کی پروسیسنگ۔

• گیئر شیپر: یہ ایک قسم کی ترقی پذیر طریقہ کار بھی ہے۔ جب گیئر شیپر استعمال کیا جاتا ہے تو، گیئر شیپر کٹر اور ورک پیس بیلناکار گیئرز کے جوڑے کے میشنگ کے برابر ہوتے ہیں۔ گیئر شیپر کی باہمی حرکت گیئر شیپر کی مرکزی حرکت ہے، اور ایک خاص تناسب کے مطابق گیئر شیپر اور ورک پیس کی طرف سے بنائی گئی سرکلر حرکت گیئر شیپر کی فیڈ موشن ہے۔ گیئر شیپر ہر قسم کی بڑے پیمانے پر پیداوار، درمیانے درجے کے اندرونی اور بیرونی بیلناکار گیئرز، ملٹی کپلنگ گیئرز اور چھوٹے ریک کے لیے موزوں ہے۔

مونڈنا: بڑے پیمانے پر پیداوار میں دانتوں کی غیر سخت سطحوں کے لیے شیونگ ایک عام طور پر استعمال شدہ فنشنگ طریقہ ہے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ شیونگ کٹر اور گیئر کو فری میشنگ موومنٹ کے لیے پروسیس کیا جائے، دونوں کے درمیان رشتہ دار پرچی کی مدد سے دانتوں کی سطح کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے دانت کی سطح سے بہت باریک چپس کو مونڈنا ہے۔ مونڈنے والے دانت دانتوں کی سطح کے رابطے کے علاقے کی پوزیشن کو بہتر بنانے کے لیے ڈرم دانت بھی بنا سکتے ہیں۔

گیئر گرائنڈنگ: ٹوتھ پروفائل فنشنگ کا ایک طریقہ ہے، خاص طور پر سخت گیئرز کے لیے، اکثر صرف مکمل کرنے کا طریقہ۔ گیئر پیسنے کو کیڑا پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنا ہوسکتا ہے ، مخروطی پیسنے والے پہیے یا ڈسک پیسنے والے پہیے کے ساتھ بھی پیسنا ہوسکتا ہے۔ گیئر پیسنے والی مشین کی صحت سے متعلق زیادہ ہے، سطح کی کھردری قیمت چھوٹی ہے، لیکن پیداوار کی کارکردگی کم ہے، اعلی قیمت۔

4. گرمی کا علاج:

• خالی ہیٹ ٹریٹمنٹ: دانتوں کی خالی پروسیسنگ سے پہلے اور بعد میں پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بندوبست کریں، جیسے نارملائزنگ یا ٹیمپرنگ، بنیادی مقصد جعل سازی اور کھردری کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنا، مواد کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا اور جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔

• دانتوں کی سطح کا ہیٹ ٹریٹمنٹ: دانتوں کی شکل کی پروسیسنگ کے بعد، دانتوں کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، کاربرائزنگ ہارڈیننگ، ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ ہارڈیننگ، کاربونیٹرائڈنگ اور نائٹرائڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل اکثر کئے جاتے ہیں۔

5. ٹوتھ اینڈ پروسیسنگ: گیئر کے ٹوتھ اینڈ کو گول، چیمفرنگ، چیمفرنگ اور ڈیبرنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ٹوتھ اینڈ مشین گیئر بجھانے سے پہلے، عام طور پر دانتوں کو رولنگ (انٹرپولیشن) کے بعد، مونڈنے سے پہلے دانتوں کے سرے کی مشینی کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔

6. معیار کا معائنہ: گیئر کے مختلف پیرامیٹرز کی جانچ کی جاتی ہے، جیسے دانت کی شکل، دانتوں کی پچ، دانت کی سمت، دانت کی موٹائی، عام عام لمبائی، رن آؤٹ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیئر کی درستگی اور معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پتہ لگانے کے طریقوں میں پیمائش کے آلات کے ساتھ دستی پیمائش اور گیئر ماپنے والے آلات کے ساتھ درست پیمائش شامل ہے۔