گیئرز کی تیاری کا عمل

ہم نے حال ہی میں ایک بیچ بنایاغیر معیاری گیئرز، بنیادی طور پر آٹومیشن مشینری کے میدان میں استعمال ہوتا ہے ، پھر کیا آپ جانتے ہیں کہ ہمارے گیئر مینوفیکچرنگ اقدامات کیا ہیں؟ میں آپ کو بتاؤں

گیئرز کی پیداواری عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. ڈیزائن کی منصوبہ بندی:

para پیرامیٹرز کا تعین کریں: گیئر اور کام کرنے والے ماحول کی مخصوص ضروریات کے مطابق ، گیئر ٹرانسمیشن تناسب ، دانتوں کی تعداد ، ماڈیولس ، انڈیکس سرکل قطر ، دانتوں کی چوڑائی اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ ان پیرامیٹرز کا حساب کتاب مکینیکل ٹرانسمیشن اور متعلقہ ڈیزائن فارمولوں کے اصول پر مبنی ہونا ضروری ہے ، جیسے موشن ٹرانسمیشن چین کے ذریعے ٹرانسمیشن تناسب کا تعین کرنا ، پنین پر ٹارک کے مطابق گیئر کے دانتوں پر طفیلی قوت کا حساب لگانا ، اور پھر گیئر کے ماڈیولس اور انڈیکس دائرے کے قطر کا حساب گیئر دانتوں کی موڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت اور دانت کی سطح کے رابطے کی تھکاوٹ کی طاقت کے ذریعہ۔

material مواد کا انتخاب: گیئر مادے کا انتخاب گیئر کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کے لئے اہم ہے۔ عام گیئر میٹریل درمیانے کاربن اسٹیل (جیسے 45 اسٹیل) ، کم اور درمیانے کاربن کھوٹ اسٹیل (جیسے 20 سی آر ، 40 سی آر ، 20 سی آر ایم اینٹی ، وغیرہ) ہیں ، اعلی ضروریات والے اہم گیئرز کے لئے ، 38crmoala نائٹریڈ اسٹیل کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، اور غیر- فورس ٹرانسمیشن گیئرز کاسٹ آئرن ، پلائیووڈ یا نایلان اور دیگر مواد سے بھی بنائے جاسکتے ہیں۔

2. خالی تیاری:

• فورجنگ: جب گیئرز کو اعلی طاقت ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور اثر کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے تو ، عام طور پر خالی جگہیں استعمال کی جاتی ہیں۔ جعل سازی دھات کے مواد کی داخلی تنظیم کو بہتر بنا سکتی ہے ، اسے زیادہ گھنے بنا سکتی ہے ، اور گیئر کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ جعل سازی کے بعد خالی جگہ کے بعد آئسوڈرمل معمول کے مطابق سلوک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ جعل سازی اور کسی نہ کسی طرح کی وجہ سے بقیہ تناؤ کو ختم کیا جاسکے ، مادے کی مشینی کو بہتر بنایا جاسکے اور جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔

• معدنیات سے متعلق: 400-600 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے بڑے گیئرز کے لئے ، خالی جگہیں عام طور پر کاسٹ کی جاتی ہیں۔ کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گیئر تیار کرسکتی ہے ، لیکن کاسٹ گیئر کی داخلی تنظیم میں نقائص اور پوروسٹی جیسے نقائص ہوسکتے ہیں ، جس کے بعد اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج اور مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

• دوسرے طریقے: چھوٹے سائز اور پیچیدہ شکل کے گیئرز کے ل new ، نئے عمل جیسے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ ، پریشر کاسٹنگ ، صحت سے متعلق فورجنگ ، پاؤڈر میٹالرجی ، ہاٹ رولنگ اور سردی سے اخراج کو مزدوری کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور بچت کے ل tooth گیئر دانتوں کے ساتھ دانت کا بلٹ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ خام مال

3. مکینیکل پروسیسنگ:

• دانت خالی پروسیسنگ:

• کسی حد تک: زیادہ تر مارجن کو دور کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح کا رخ موڑنے ، کسی نہ کسی طرح کی گھسائی کرنے والی اور دانت خالی کی دیگر پروسیسنگ ، جس کے نتیجے میں تکمیل کے لئے 0.5-1 ملی میٹر پروسیسنگ مارجن رہ جاتا ہے۔ جب کھردری ہوتی ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہوتا ہے کہ دانت خالی کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

tooth نیم فائننگ: دانتوں کی شکل پروسیسنگ کی تیاری کے ل tooth ، دانتوں کے خالی کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، نیم تیار کرنے والا موڑ ، نیم فائننگ ملنگ اور دیگر پروسیسنگ۔ نیم فائننگ کے دوران ، ضرورت سے زیادہ یا بہت چھوٹے الاؤنس سے بچنے کے لئے پروسیسنگ الاؤنس کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

fin ختم: عمدہ موڑ ، ٹھیک گھسائی کرنے والی ، پیسنے اور دانت خالی کی دیگر پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لئے کہ جہتی درستگی ، شکل کی درستگی اور دانت خالی کی سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ جب ختم کرتے ہو تو ، پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے مناسب پروسیسنگ ٹکنالوجی اور ٹول کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

• دانتوں کی شکل پروسیسنگ:

• ملنگ دانت: ڈسک ماڈیولس ملنگ کٹر یا فنگر ملنگ کٹر ملنگ دانت کا استعمال ، تشکیل دینے کے عمل سے ہے۔ کٹر دانت کا سیکشن شکل گیئر دانتوں کی شکل سے مساوی ہے ، اور ملنگ دانت مختلف شکلوں کے گیئرز پر کارروائی کرسکتے ہیں ، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی درستگی کم ہے ، جو سنگل ٹکڑے چھوٹے بیچ کی پیداوار یا مرمت کے لئے موزوں ہے۔

• ہوبنگ: اس کا تعلق پیدا کرنے کے عمل سے ہے ، اور کام کرنے کا اصول ہیلیکل گیئرز کے جوڑے کے میشنگ کے مترادف ہے۔ گیئر ہوب پروٹوٹائپ ایک سرپل گیئر ہے جس میں ایک بڑے سرپل زاویہ ہوتا ہے ، کیونکہ دانتوں کی تعداد بہت چھوٹی ہوتی ہے (عام طور پر دانتوں کی تعداد) ، دانت بہت لمبے ہوتے ہیں ، شافٹ کے آس پاس ایک چھوٹے سرپل زاویہ کے ساتھ کیڑے کی تشکیل کرتے ہیں ، اور پھر سلاٹ اور دانتوں کے ذریعے ، یہ ایک ہوب بن جاتا ہے جس میں کاٹنے والے کنارے اور بیک زاویہ ہوتا ہے۔ گیئر ہوبنگ ہر طرح کی بڑے پیمانے پر پیداوار ، درمیانے درجے کے بیرونی بیلناکار گیئر اور کیڑے گیئر پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔

• گیئر شیپر: یہ ایک قسم کی ترقی پذیر طریقہ پروسیسنگ بھی ہے۔ جب گیئر شیپر استعمال کیا جاتا ہے تو ، گیئر شیپر کٹر اور ورک پیس بیلناکار گیئرز کے جوڑے کے میشنگ کے مترادف ہیں۔ گیئر شیپر کی باہمی حرکت گئر شیپر کی بنیادی حرکت ہے ، اور گیئر شیپر اور ورک پیس کے ذریعہ تیار کردہ سرکلر موشن گیئر شیپر کی فیڈ موشن ہے۔ گیئر شیپر ہر طرح کی بڑے پیمانے پر پیداوار ، درمیانے درجے کے معیار کے اندرونی اور بیرونی بیلناکار گیئرز ، ملٹی کپلنگ گیئرز اور چھوٹے ریک کے لئے موزوں ہے۔

مونڈنے: مونڈنے سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں دانتوں کی سطحوں کی سطحوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا ایک مکمل طریقہ ہے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ دونوں کے مابین رشتہ دار پرچی کی مدد سے ، مونڈنے والے کٹر اور گیئر کو مفت میشنگ موومنٹ کے لئے عملدرآمد کرنے کے لئے استعمال کرنا ہے ، دانتوں کی سطح کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل tooth دانت کی سطح سے بہت عمدہ چپس مونڈنے کے لئے۔ مونڈنے والے دانت دانت کی سطح کے رابطے کے علاقے کی پوزیشن کو بہتر بنانے کے ل dround ڈھول دانت بھی تشکیل دے سکتے ہیں۔

گیئر پیسنا: دانتوں کی پروفائل ختم کرنے کا ایک طریقہ ہے ، خاص طور پر سخت گیئرز کے لئے ، اکثر واحد واحد طریقہ۔ گیئر پیسنے کیڑے پیسنے والی پہیے کے ساتھ پیسنے والی ہوسکتی ہے ، یہ بھی مخروطی پیسنے والی پہیے یا ڈسک پیسنے والی پہیے کے ساتھ پیس رہی ہے۔ گیئر پیسنے والی مشینی صحت سے متعلق زیادہ ہے ، سطح کی کھردری کی قیمت چھوٹی ہے ، لیکن پیداوار کی کارکردگی کم ، زیادہ قیمت ہے۔

4. حرارت کا علاج:

heat خالی گرمی کا علاج: دانت خالی پروسیسنگ سے پہلے اور اس کے بعد پہلے سے گرمی کے علاج کا بندوبست کریں ، جیسے معمول بنانا یا غص. خصوصیات

tooth دانت کی سطح کا گرمی کا علاج: دانت کی شکل پروسیسنگ کے بعد ، دانتوں کی سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت ، کاربرائزنگ سختی ، اعلی تعدد انڈکشن ہیٹنگ سختی ، کاربونیٹرائڈنگ اور نائٹریٹنگ گرمی کے علاج کے عمل اکثر انجام دیئے جاتے ہیں۔

5. دانتوں کا اختتام پروسیسنگ: گیئر کے دانت کے اختتام پر گول ، چیمفرنگ ، چیمفرنگ اور ڈیبورنگ کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔ دانتوں کے اختتام کی مشینی کو گیئر بجھانے سے پہلے ، عام طور پر رولنگ (انٹرپولیشن) دانتوں کے بعد ، دانتوں کے اختتام کی مشینی ترتیب سے مونڈنے سے پہلے ، رولنگ (انٹرپولیشن) کے بعد انجام دینا ضروری ہے۔

6. کوالٹی معائنہ: گیئر کے مختلف پیرامیٹرز کی جانچ کی جاتی ہے ، جیسے دانت کی شکل ، دانتوں کی پچ ، دانتوں کی سمت ، دانت کی موٹائی ، عام لمبائی ، رن آؤٹ ، وغیرہ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گیئر کی صحت سے متعلق اور معیار ڈیزائن کو پورا کرتا ہے۔ ضروریات پتہ لگانے کے طریقوں میں پیمائش کے اوزار کے ساتھ دستی پیمائش اور گیئر پیمائش کے آلات کے ساتھ صحت سے متعلق پیمائش شامل ہے۔