دھات 3D پرنٹنگ

حال ہی میں ، ہم نے دھات کا مظاہرہ کیا3D پرنٹنگ، اور ہم نے اسے بہت کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ، لہذا دھات کیا ہے3D پرنٹنگ؟ اس کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟

میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ایک اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ہے جو پرت کے لحاظ سے دھات کے مواد کی پرت کو شامل کرکے سہ جہتی اشیاء تیار کرتی ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کا تفصیلی تعارف یہ ہے:

تکنیکی اصول
سلیکٹیو لیزر سائنٹرنگ (ایس ایل ایس): منتخب طور پر پگھلنے اور دھات کے پاؤڈر کو منتخب کرنے کے لئے اعلی توانائی لیزر بیم کا استعمال ، پاؤڈر مواد کو اس کے پگھلنے والے مقام سے تھوڑا سا نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنا ، تاکہ پاؤڈر کے ذرات کے مابین میٹالرجیکل بانڈ تشکیل دیئے جائیں ، اس طرح آبجیکٹ پرت کی تعمیر پرت کے ذریعہ پرنٹنگ کے عمل میں ، دھات کے پاؤڈر کی یکساں پرت پہلے پرنٹنگ پلیٹ فارم پر رکھی جاتی ہے ، اور پھر لیزر بیم آبجیکٹ کی کراس سیکشن شکل کے مطابق پاؤڈر کو اسکین کرتا ہے ، تاکہ اسکین پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ایک ساتھ مل کر ، اس کے بعد مستحکم ہوجاتا ہے۔ پرنٹنگ کی ایک پرت کی تکمیل ، پلیٹ فارم ایک خاص فاصلہ گرتا ہے ، اور پھر پاؤڈر کی ایک نئی پرت پھیلاتا ہے ، اس وقت تک مذکورہ عمل کو دہرائیں جب تک کہ پورا شے پرنٹ نہ ہوجائے۔
سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم): ایس ایل ایس کی طرح ، لیکن اعلی لیزر توانائی کے ساتھ ، دھات کے پاؤڈر کو ایک ڈینسر ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے مکمل طور پر پگھلایا جاسکتا ہے ، اعلی کثافت اور بہتر مکینیکل خصوصیات کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور طباعت شدہ دھات کے پرزوں کی طاقت اور درستگی روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کے قریب یا اس سے بھی زیادہ ہیں۔ یہ ایرو اسپیس ، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم): دھات کے پاؤڈر کو پگھلنے کے لئے توانائی کے منبع کے طور پر الیکٹران بیم کا استعمال۔ الیکٹران بیم میں اعلی توانائی کی کثافت اور اعلی اسکیننگ کی رفتار کی خصوصیات ہیں ، جو دھات کے پاؤڈر کو جلدی سے پگھلا سکتی ہے اور پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ویکیوم ماحول میں پرنٹنگ پرنٹنگ کے عمل کے دوران آکسیجن کے ساتھ دھات کے مواد کے رد عمل سے بچ سکتی ہے ، جو آکسیجن کے مواد کے لئے حساس ٹائٹینیم کھوٹ ، نکل پر مبنی مصر دات اور دیگر دھات کے مواد کو پرنٹ کرنے کے لئے موزوں ہے ، جو اکثر ایرو اسپیس ، طبی سامان اور دیگر اعلی میں استعمال ہوتا ہے۔ فیلڈز۔
دھاتی مادے کا اخراج (ME): مادی اخراج پر مبنی مینوفیکچرنگ کا طریقہ ، اخراج کے سر کے ذریعے دھات کے مواد کو ریشم یا پیسٹ کی شکل میں نکالنے کے ل and ، اور اسی وقت گرمی اور علاج کے ل. ، تاکہ پرت کو جمع کرنے کے مولڈنگ کے ذریعہ پرت حاصل کیا جاسکے۔ لیزر پگھلنے والی ٹکنالوجی کے مقابلے میں ، سرمایہ کاری کی لاگت کم ، زیادہ لچکدار اور آسان ہے ، خاص طور پر دفتر کے ماحول اور صنعتی ماحول میں ابتدائی ترقی کے لئے موزوں ہے۔
عام مواد
ٹائٹینیم کھوٹ: اعلی طاقت ، کم کثافت ، اچھی سنکنرن مزاحمت اور بائیوکمپیٹیبلٹی کے فوائد ہیں ، جو ایرو اسپیس ، طبی سامان ، آٹوموٹو اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ ، مصنوعی جوڑ اور دیگر حصوں کی تیاری۔
سٹینلیس سٹیل: اچھی سنکنرن مزاحمت ، مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ کی خصوصیات ، نسبتا low کم لاگت ، دھات تھری ڈی پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے ، مختلف مکینیکل حصوں ، اوزار ، طبی آلات وغیرہ کی تیاری کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ: کم کثافت ، اعلی طاقت ، اچھی تھرمل چالکتا ، اعلی وزن کی ضروریات والے حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ، جیسے آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاک ، ایرو اسپیس ساختی حصے ، وغیرہ۔
نکل پر مبنی مصر: اعلی درجہ حرارت کی اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ ، یہ اکثر اعلی درجہ حرارت کے اجزاء جیسے ہوائی جہاز کے انجنوں اور گیس ٹربائنوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
فائدہ
ڈیزائن کی آزادی کی اعلی ڈگری: پیچیدہ شکلوں اور ڈھانچے کی تیاری کے حصول کی صلاحیت ، جیسے جعلی ڈھانچے ، ٹوپولوجیکل طور پر بہتر ڈھانچے ، وغیرہ ، جو روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہیں ، مصنوعات کے ڈیزائن کے لئے جدت طرازی کی زیادہ جگہ فراہم کرتے ہیں ، اور ہلکے ، اعلی کارکردگی والے حصے تیار کرسکتے ہیں۔
حصوں کی تعداد کو کم کریں: متعدد حصوں کو پورے حصے میں ضم کیا جاسکتا ہے ، حصوں کے مابین کنکشن اور اسمبلی کے عمل کو کم کیا جاسکتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، اخراجات کو کم کرتا ہے ، بلکہ مصنوعات کی وشوسنییتا اور استحکام کو بھی بہتر بناتا ہے۔
ریپڈ پروٹو ٹائپنگ: یہ تھوڑی دیر میں کسی مصنوع کا ایک پروٹو ٹائپ تیار کرسکتا ہے ، مصنوع کی ترقی کے چکر کو تیز کرسکتا ہے ، تحقیق اور ترقیاتی اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، اور کاروباری اداروں کو مصنوعات کو تیزی سے مارکیٹ میں لانے میں مدد کرسکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق پیداوار: صارفین کی انفرادی ضروریات کے مطابق ، مختلف صارفین کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منفرد مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں ، جو طبی امپلانٹس ، زیورات اور دیگر تخصیص کردہ شعبوں کے لئے موزوں ہیں۔
حد
سطح کا ناقص معیار: طباعت شدہ دھات کے پرزوں کی سطح کی کھردری نسبتا high زیادہ ہے ، اور علاج کے بعد کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پیسنا ، پالش ، سینڈ بلاسٹنگ ، وغیرہ ، سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل production ، پیداواری لاگت اور وقت میں اضافہ۔
داخلی نقائص: پرنٹنگ کے عمل کے دوران اندرونی نقائص جیسے چھید ، غیر استعمال شدہ ذرات ، اور نامکمل فیوژن ہوسکتے ہیں ، جو حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں ، خاص طور پر اعلی بوجھ اور چکرو بوجھ کے اطلاق میں ، اس واقعے کو کم کرنا ضروری ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر اور پوسٹ پروسیسنگ کے مناسب طریقوں کو اپناتے ہوئے داخلی نقائص کی۔
مادی حدود: اگرچہ دستیاب دھات 3D پرنٹنگ مواد کی اقسام میں اضافہ ہورہا ہے ، روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے مقابلے میں ابھی بھی کچھ مادی حدود موجود ہیں ، اور کچھ اعلی کارکردگی والے دھات کے مواد پرنٹ کرنا زیادہ مشکل ہے اور لاگت زیادہ ہے۔
لاگت کے مسائل: دھات 3D پرنٹنگ کے سازوسامان اور مواد کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے اور پرنٹنگ کی رفتار سست ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کی طرح لاگت سے موثر نہیں ہے ، اور فی الحال چھوٹے بیچ ، اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ اور اعلی مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کی ضروریات کے حامل علاقوں۔
تکنیکی پیچیدگی: میٹل تھری ڈی پرنٹنگ میں پیچیدہ عمل کے پیرامیٹرز اور عمل پر قابو پانا شامل ہے ، جس میں پیشہ ور آپریٹرز اور تکنیکی مدد کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اعلی تکنیکی سطح اور آپریٹرز کے تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کا فیلڈ
ایرو اسپیس: ایرو انجن بلیڈ ، ٹربائن ڈسکس ، ونگ ڈھانچے ، سیٹلائٹ پارٹس وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو حصوں کے وزن کو کم کرسکتا ہے ، ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے ، اور حصوں کی اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
آٹوموبائل: آٹوموبائل کے ہلکے وزن کے ڈیزائن کو حاصل کرنے ، ایندھن کی معیشت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے آٹوموبائل: آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاک ، ٹرانسمیشن شیل ، ہلکا پھلکا ساختی حصے ، وغیرہ تیار کریں۔
میڈیکل: طبی آلات ، مصنوعی جوڑ ، دانتوں کے آرتھوٹکس ، امپلانٹیبل میڈیکل ڈیوائسز وغیرہ کی تیاری ، مریضوں کے تخصیص کردہ مینوفیکچرنگ کے انفرادی اختلافات کے مطابق ، طبی آلات اور علاج کے اثرات کی مناسبیت کو بہتر بناتے ہیں۔
سڑنا مینوفیکچرنگ: مینوفیکچرنگ انجیکشن سانچوں ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں وغیرہ ، سڑنا مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کریں ، اخراجات کو کم کریں ، سڑنا کی درستگی اور پیچیدگی کو بہتر بنائیں۔
الیکٹرانکس: پیچیدہ ڈھانچے کی مربوط مینوفیکچرنگ کے حصول ، الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور گرمی کی کھپت کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے ریڈی ایٹرز ، گولے ، الیکٹرانک آلات کے سرکٹ بورڈ تیار کریں۔
زیورات: ڈیزائنر کی تخلیقی صلاحیتوں اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی ذاتی نوعیت کو بہتر بنانے کے لئے متعدد انوکھے زیورات تیار کیے جاسکتے ہیں۔