ملٹی محور سی این سی مشینی میں صحیح قسم کی مشین کا انتخاب انتہائی اہم فیصلوں میں شامل ہے۔ یہ عمل کی مجموعی صلاحیتوں ، ڈیزائنوں کو جو ممکن ہے ، اور مجموعی اخراجات کا تعین کرتا ہے۔ 3 محور بمقابلہ 4 محور بمقابلہ 5 محور سی این سی مشینی ایک مقبول بحث ہے اور صحیح جواب اس منصوبے کی ضروریات پر منحصر ہے۔
یہ گائیڈ ملٹی محور سی این سی مشینی کی بنیادی باتوں پر ایک نظر ڈالے گا اور صحیح انتخاب میں مدد کے ل 3 3 محور ، 4 محور ، اور 5 محور سی این سی مشینی کا موازنہ کرے گا۔
3 محور مشینی کا تعارف
تکلا X ، Y ، اور Z سمتوں میں خطوط کے گرد گھومتا ہے اور ورک پیس کو فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے جو اسے ایک ہوائی جہاز میں رکھتے ہیں۔ جدید مشینوں میں متعدد طیاروں پر کام کرنے کا آپشن ممکن ہے۔ لیکن انہیں خصوصی فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے جو بہت زیادہ وقت بنانے اور استعمال کرنے کے لئے قدرے مہنگا ہوتا ہے۔
تاہم ، اس میں کچھ حدود ہیں جو 3 محور سی این سی بھی کرسکتے ہیں۔ 3 محور CNCs کی نسبتہ قیمتوں کے باوجود ، بہت ساری خصوصیات یا تو معاشی طور پر ناقابل قابل ہیں ، یا محض ناممکن ہیں۔ مثال کے طور پر ، 3 محور مشینیں زاویہ کی خصوصیات یا کوئی بھی چیز نہیں بناسکتی ہیں جو XYZ کوآرڈینیٹ سسٹم میں ہو۔
اس کے برعکس ، 3 محور مشینیں انڈر کٹ خصوصیات پیدا کرسکتی ہیں۔ تاہم ، انہیں کئی پری درخواستوں اور خصوصی کٹر جیسے ٹی سلاٹ اور ڈوویٹیل کٹر کی ضرورت ہے۔ ان تقاضوں کو پورا کرنے سے بعض اوقات قیمتوں میں آسمان بھی آسکتا ہے اور بعض اوقات یہ 4 محور یا 5 محور سی این سی ملنگ حل کا انتخاب کرنا زیادہ قابل عمل ہوجاتا ہے۔
4 محور مشینی کا تعارف
4 محور مشینی اس کے 3 محور ہم منصبوں سے زیادہ ترقی یافتہ ہے۔ XYZ طیاروں میں کاٹنے کے آلے کی نقل و حرکت کے علاوہ ، وہ ورک پیس کو زیڈ محور پر بھی گھومنے دیتے ہیں۔ ایسا کرنے کا مطلب یہ ہے کہ 4 محور ملنگ بغیر کسی خاص تقاضوں جیسے منفرد فکسچر یا کاٹنے والے ٹولز کے بغیر زیادہ سے زیادہ 4 اطراف پر کام کر سکتی ہے۔
جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے ، ان مشینوں پر اضافی محور انہیں کچھ معاملات کے لئے زیادہ معاشی طور پر قابل عمل بناتا ہے جہاں 3 محور مشینیں کام انجام دے سکتی ہیں ، لیکن خصوصی ضروریات کے ساتھ۔ 3 محور پر صحیح فکسچر اور کاٹنے والے ٹولز بنانے کے لئے اضافی لاگت 4 محور اور 3 محور مشینوں کے مابین لاگت کے مجموعی فرق سے زیادہ ہے۔ اس طرح انہیں کچھ منصوبوں کے لئے زیادہ قابل انتخاب انتخاب بناتا ہے۔
مزید یہ کہ 4 محور ملنگ کا ایک اور اہم پہلو مجموعی معیار ہے۔ چونکہ یہ مشینیں ایک ساتھ 4 اطراف کام کرسکتی ہیں ، لہذا فکسچر پر ورک پیس کی جگہ لینے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طرح انسانی غلطی کے امکانات کو کم سے کم اور مجموعی طور پر درستگی کو بہتر بنانا۔
آج ، 4 محور CNC مشینی کی دو قسمیں ہیں۔ مسلسل اور اشاریہ سازی۔
مسلسل مشینی کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کو ایک ہی وقت میں منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ گھومنے کے دوران مشین مواد کاٹ سکتی ہے۔ اس طرح پیچیدہ آرکس اور شکلیں جیسے ہیلکس کو مشین سے بہت آسان بناتے ہیں۔
دوسری طرف ، انڈیکسنگ مشینی مراحل میں کام کرتی ہے۔ ایک بار جب ورکپیس زیڈ ہوائی جہاز کے گرد گھومنے لگتا ہے تو کاٹنے والا ٹول رک جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ انڈیکسنگ مشینوں میں ایک جیسی صلاحیتیں نہیں ہوتی ہیں کیونکہ وہ پیچیدہ آرکس اور شکلیں نہیں بناسکتی ہیں۔ صرف فائدہ یہ ہے کہ ورک پیس کو اب کسی خاص فکسچر کی ضرورت کے بغیر 4 مختلف اطراف میں تیار کیا جاسکتا ہے جو 3 محور مشین میں ضروری ہے۔
5 محور مشینی کا تعارف
5 محور مشینی چیزوں کو ایک قدم اور آگے لے جاتی ہے اور دو طیاروں پر گردش کی اجازت دیتی ہے۔ یہ کثیر محور گردش کے ساتھ ساتھ کاٹنے والے آلے کی تین سمتوں میں منتقل ہونے کی صلاحیت کے ساتھ ساتھ وہ دو لازمی خصوصیات ہیں جو ان مشینوں کو انتہائی پیچیدہ ملازمتوں کو سنبھالنے کے لئے ممکن بناتی ہیں۔
مارکیٹ میں دو قسم کے 5 محور سی این سی مشینی دستیاب ہیں۔ 3+2 محور مشینی اور مسلسل 5 محور مشینی۔ دونوں ہی تمام طیاروں میں کام کرتے ہیں لیکن سابقہ کی ایک ہی حدود اور ورکنگ اصول ہیں جیسے انڈیکسنگ 4 محور مشین۔
3+2 محور سی این سی مشینی ایک دوسرے سے آزاد ہونے کی اجازت دیتی ہے لیکن ایک ہی وقت میں دونوں کوآرڈینیٹ طیاروں کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ اس کے برعکس ، مسلسل 5 محور مشینی اس طرح کی پابندیوں کے ساتھ نہیں آتی ہے۔ اس طرح اعلی کنٹرول اور انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں کو آسانی سے مشین بنانے کی صلاحیت کی اجازت دیتا ہے۔
3 ، 4 ، 5 محور CNC مشینی کے درمیان اہم اختلافات
سی این سی مشینی کی قسم کی پیچیدگیوں اور حدود کو سمجھنا عمل کے لاگت ، وقت اور معیار کے مابین بہترین توازن کو یقینی بنانے کے لئے لازمی ہے۔
جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے ، فکسچر اور عمل سے متعلق پیچیدگیوں کی وجہ سے متعدد منصوبے کسی اور معاشی 3 محور کی گھسائی پر زیادہ مہنگے ہوں گے۔ اسی طرح ، ہر ایک پروجیکٹ کے لئے صرف 5 محور ملنگ کا انتخاب کرنا مشین گن سے کاکروچ کا مقابلہ کرنے کا مترادف ہوگا۔ کیا موثر نہیں لگتا ، ٹھیک ہے؟
یہی وجہ ہے کہ 3 محور ، 4 محور ، اور 5 محور مشینی کے مابین اہم اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے۔ ایسا کرنے سے یہ یقینی بن سکتا ہے کہ کسی خاص منصوبے کے لئے بہترین قسم کی مشین کا انتخاب ضروری معیار کے پیرامیٹرز پر کسی سمجھوتہ کے بغیر کیا جاتا ہے۔
یہاں سی این سی مشینی کی قسم کے درمیان 5 اہم اختلافات ہیں۔
کام کرنے کا اصول
تمام سی این سی مشینی کا کام کرنے والا اصول ایک جیسا ہے۔ کمپیوٹر کے ذریعہ ہدایت کردہ کاٹنے والا ٹول مواد کو ہٹانے کے لئے ورک پیس کے گرد گھومتا ہے۔ مزید برآں ، تمام سی این سی مشینیں یا تو ورک پیس کے نسبت ٹول کی نقل و حرکت کو سمجھنے کے لئے یا تو ایم کوڈز یا جی کوڈز کا استعمال کرتی ہیں۔
فرق مختلف طیاروں کے بارے میں گھومنے کی اضافی صلاحیت میں آتا ہے۔ 4 محور اور 5 محور سی این سی ملنگ مختلف نقاط کے بارے میں گردش کی اجازت دیتے ہیں اور اس معیار کے نتیجے میں نسبتا آسانی کے ساتھ زیادہ پیچیدہ شکلیں تخلیق ہوتی ہیں۔
صحت سے متعلق اور درستگی
سی این سی مشینی اپنی درستگی اور کم رواداری کے لئے جانا جاتا ہے۔ تاہم ، سی این سی کی قسم مصنوعات کی حتمی رواداری کو متاثر کرتی ہے۔ 3 محور سی این سی ، اگرچہ بہت درست ہے ، ورک پیس کی مستقل جگہ کی وجہ سے بے ترتیب غلطیوں کے زیادہ امکانات ہوں گے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے ، غلطی کا یہ مارجن نہ ہونے کے برابر ہے۔ تاہم ، ایرو اسپیس اور آٹوموبائل ایپلی کیشنز سے متعلق حساس ایپلی کیشنز کے لئے ، یہاں تک کہ سب سے چھوٹی انحراف بھی مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
4 محور اور 5 محور سی این سی مشینی دونوں میں یہ مسئلہ نہیں ہے کیونکہ انہیں کسی جگہ کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ ایک ہی حقیقت پر ایک سے زیادہ طیاروں کو کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مزید برآں ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ بھی 3 محور مشینی کے معیار میں تضاد کا واحد ذریعہ ہے۔ اس کے علاوہ ، صحت سے متعلق اور درستگی کے لحاظ سے مجموعی معیار ایک جیسے ہی رہتا ہے۔
درخواستیں
صنعت وسیع اطلاق کے بجائے ، سی این سی کی قسم میں اختلافات مصنوع کی نوعیت سے متعلق ہیں۔ مثال کے طور پر ، 3 محور ، 4 محور ، اور 5 محور ملنگ مصنوعات کے درمیان فرق انڈسٹری کے بجائے ڈیزائن کی مجموعی پیچیدگی پر مبنی ہوگا۔
ایرو اسپیس سیکٹر کے لئے ایک آسان حصہ 3 محور مشین پر تیار کیا جاسکتا ہے جبکہ کسی دوسرے شعبے کے لئے پیچیدہ چیز کو 4 محور یا 5 محور مشین کے استعمال کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اخراجات
اخراجات 3 ، 4 ، اور 5 محور CNC گھسائی کرنے کے درمیان بنیادی اختلافات میں شامل ہیں۔ 3 محور مشینیں خریدنے اور برقرار رکھنے کے لئے قدرتی طور پر زیادہ معاشی ہیں۔ تاہم ، ان کے استعمال کے اخراجات فکسچر اور آپریٹرز کی دستیابی جیسے عوامل پر منحصر ہیں۔ اگرچہ آپریٹرز پر ہونے والے اخراجات 4 محور اور 5 محور مشینوں کے معاملے میں ایک جیسے ہی رہتے ہیں ، لیکن فکسچر اب بھی اخراجات کا ایک اہم حصہ لیتے ہیں۔
دوسری طرف ، 4 اور 5 محور مشینی زیادہ تکنیکی طور پر ترقی یافتہ ہیں اور ان میں بہتر خصوصیات ہیں۔ لہذا ، وہ قدرتی طور پر مہنگے ہیں۔ تاہم ، وہ میز پر بہت ساری صلاحیتیں لاتے ہیں اور بہت سے انوکھے معاملات میں ایک قابل عمل انتخاب ہیں۔ ان میں سے ایک پر پہلے ہی تبادلہ خیال کیا جا چکا ہے جہاں 3 محور مشین کے ساتھ نظریاتی طور پر ایک ڈیزائن ممکنہ طور پر ممکن ہے کہ بہت سے کسٹم فکسچر کی ضرورت ہوگی۔ اس طرح مجموعی اخراجات میں اضافہ اور 4 محور یا 5 محور مشینی ایک زیادہ قابل عمل آپشن بنانا۔
لیڈ ٹائم
جب مجموعی طور پر لیڈ اوقات کی بات آتی ہے تو ، مسلسل 5 محور مشینیں بہترین مجموعی نتائج مہیا کرتی ہیں۔ وہ اسٹاپ پیجز اور سنگل قدم کی مشینی کی کمی کی وجہ سے بھی کم سے کم وقت میں انتہائی پیچیدہ شکلوں پر کارروائی کرسکتے ہیں۔
اس کے بعد مسلسل 4 محور مشینیں آتی ہیں کیونکہ وہ ایک محور میں گردش کی اجازت دیتے ہیں اور صرف ایک ہی میں پلانر کونیی خصوصیات کو سنبھال سکتے ہیں۔
آخر میں ، 3 محور سی این سی مشینوں میں سب سے طویل لیڈ ٹائم ہوتا ہے کیونکہ کاٹنے کے مراحل میں ہوتا ہے۔ مزید برآں ، 3 محور مشینوں کی حدود کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کی بہت زیادہ جگہ ہوگی ، جس کے نتیجے میں کسی بھی منصوبے کے لئے مجموعی طور پر لیڈ اوقات میں اضافہ ہوگا۔
3 محور بمقابلہ 4 محور بمقابلہ 5 محور ملنگ ، کون سا بہتر ہے؟
مینوفیکچرنگ میں ، بالکل بہتر طریقہ یا ایک سائز کے فٹ ہونے والے تمام حل جیسی کوئی چیز نہیں ہے۔ صحیح انتخاب پروجیکٹ کی پیچیدگیوں ، مجموعی بجٹ ، وقت اور معیار کی ضروریات پر منحصر ہے۔
3 محور بمقابلہ 4 محور بمقابلہ 5 محور ، سب کی اپنی خوبی اور تخفیف ہے۔ قدرتی طور پر ، 5 محور زیادہ پیچیدہ تھری ڈی جیومیٹری تشکیل دے سکتے ہیں ، جبکہ 3 محور آسانی سے اور مستقل طور پر آسان ٹکڑوں کو ختم کرسکتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ اس سوال کا کوئی جواب نہیں ہے کہ کون سا بہتر انتخاب ہے۔ کوئی بھی مشینی طریقہ جو لاگت ، وقت اور نتائج کے مابین کامل توازن فراہم کرتا ہے وہ کسی خاص منصوبے کے لئے ایک مثالی انتخاب ہوگا۔
مزید پڑھیں: سی این سی ملنگ بمقابلہ سی این سی ٹرننگ: جس کا انتخاب کرنا صحیح ہے
اپنے پروجیکٹس کو گوانسنگ کی سی این سی مشینی خدمات سے شروع کریں
کسی بھی منصوبے یا کاروبار کے ل the ، صحیح مینوفیکچرنگ پارٹنر کامیابی اور ناکامی کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ مصنوعات کی ترقی کے عمل کا ایک لازمی جزو ہے اور اس مرحلے میں صحیح انتخاب کسی مصنوع کو قابل عمل بنانے کی طرف بہت طویل سفر طے کرسکتے ہیں۔ گوانگ شینگ کسی بھی صورتحال کے لئے مینوفیکچرنگ کا مثالی انتخاب ہے کیونکہ اس کی مستقل مزاجی کے ساتھ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے پر اصرار ہے۔
جدید ترین سہولت اور تجربہ کار ٹیم سے لیس ، گوانگ شینگ ہر طرح کی 3 محور ، 4 محور ، یا 5 محور مشینی ملازمتوں کو سنبھال سکتا ہے۔ جگہ پر سخت معیار کی جانچ پڑتال کے ساتھ ، ہم حتمی حصوں کی ضمانت دے سکتے ہیں کہ بغیر کسی ناکامی کے ہر طرح کے معیار کی جانچ پڑتال کریں۔
مزید برآں ، جو گوانگ شینگ کو الگ کرتا ہے وہ اس کے تیز ترین لیڈ ٹائمز اور مارکیٹ میں انتہائی مسابقتی قیمتوں میں ہے۔ مزید یہ کہ اس عمل کو گاہک کی سہولت کے ل optim بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ ایک جامع DFM تجزیہ اور شروع کرنے کے لئے ایک فوری حوالہ حاصل کرنے کے لئے ڈیزائن اپ لوڈ کریں۔
آٹومیشن اور آن لائن حل مینوفیکچرنگ کے مستقبل کی کلید ہیں اور گوانگ شینگ سمجھتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ آپ کو بہترین نتائج کے ل everything ہر چیز کی ضرورت صرف ایک کلک کے فاصلے پر ہے۔
نتیجہ
تمام 3 ، 4 ، اور 5 محور CNCs مختلف ہیں اور ہر قسم کی اس کی طاقت یا کمزوریوں کے ساتھ آتا ہے۔ تاہم ، صحیح انتخاب کسی منصوبے کی انوکھی ضروریات اور اس کے مطالبات پر آتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کوئی صحیح انتخاب نہیں ہے۔ صحیح نقطہ نظر یہ ہے کہ معیار ، لاگت اور وقت کا زیادہ سے زیادہ امتزاج تلاش کیا جائے۔ سی این سی کی تینوں اقسام کسی خاص منصوبے کی ضروریات کی بنیاد پر فراہم کرسکتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر 29-2023