ملٹی ایکسس CNC مشینی میں صحیح قسم کی مشین کا انتخاب انتہائی اہم فیصلوں میں سے ہے۔ یہ عمل کی مجموعی صلاحیتوں، ممکنہ ڈیزائنز اور مجموعی اخراجات کا تعین کرتا ہے۔ 3-axis بمقابلہ 4-axis بمقابلہ 5-axis CNC مشینی ایک مقبول بحث ہے اور صحیح جواب کا انحصار پراجیکٹ کی ضروریات پر ہے۔
یہ گائیڈ کثیر محور CNC مشینی کی بنیادی باتوں پر ایک نظر ڈالے گا اور صحیح انتخاب کرنے میں مدد کے لیے 3-axis، 4-axis، اور 5-axis CNC مشینی کا موازنہ کرے گا۔
3-محور مشینی کا تعارف
تکلا X، Y، اور Z سمتوں میں لکیری طور پر گھومتا ہے اور ورک پیس کو ایسے فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے جو اسے ایک جہاز میں رکھیں۔ جدید مشینوں میں متعدد طیاروں پر کام کرنے کا آپشن ممکن ہے۔ لیکن انہیں خاص فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ بنانے میں قدرے مہنگے ہوتے ہیں اور ساتھ ساتھ بہت زیادہ وقت بھی خرچ کرتے ہیں۔
تاہم، کچھ حدود ہیں جو 3-axis CNCs بھی کر سکتی ہیں۔ 3-axis CNCs کی نسبتاً قیمتوں کے باوجود بہت سی خصوصیات یا تو اقتصادی طور پر ناقابل عمل ہیں، یا پھر ناممکن ہیں۔ مثال کے طور پر، 3-axis مشینیں زاویہ کی خصوصیات یا XYZ کوآرڈینیٹ سسٹم پر موجود کوئی بھی چیز نہیں بنا سکتی ہیں۔
اس کے برعکس، 3 محور والی مشینیں انڈر کٹ خصوصیات بنا سکتی ہیں۔ تاہم، انہیں کئی پیشگی ضرورتوں اور خصوصی کٹروں کی ضرورت ہوتی ہے جیسے T-slot اور Dovetail کٹر۔ ان ضروریات کو پورا کرنے سے بعض اوقات قیمتیں آسمان کو چھو سکتی ہیں اور بعض اوقات 4-axis یا 5-axis CNC ملنگ سلوشن کا انتخاب کرنا زیادہ قابل عمل ہو جاتا ہے۔
4-محور مشینی کا تعارف
4-axis مشیننگ اس کے 3-axis ہم منصبوں سے زیادہ جدید ہے۔ XYZ طیاروں میں کاٹنے والے آلے کی نقل و حرکت کے علاوہ، وہ ورک پیس کو Z-axis پر بھی گھومنے دیتے ہیں۔ ایسا کرنے کا مطلب ہے کہ 4-axis ملنگ زیادہ سے زیادہ 4 اطراف پر کام کر سکتی ہے بغیر کسی خاص ضرورت کے جیسے منفرد فکسچر یا کاٹنے والے اوزار۔
جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے، ان مشینوں پر اضافی محور انہیں کچھ معاملات کے لیے زیادہ اقتصادی طور پر قابل عمل بناتا ہے جہاں 3-محور مشینیں کام کر سکتی ہیں، لیکن خاص ضروریات کے ساتھ۔ 3-axis پر صحیح فکسچر اور کٹنگ ٹولز بنانے کے لیے درکار اضافی لاگت 4-axis اور 3-axis مشینوں کے درمیان لاگت کے مجموعی فرق سے زیادہ ہے۔ اس طرح انہیں کچھ منصوبوں کے لیے زیادہ قابل عمل انتخاب بناتا ہے۔
مزید یہ کہ 4-axis ملنگ کا ایک اور اہم پہلو مجموعی معیار ہے۔ چونکہ یہ مشینیں ایک ساتھ 4 اطراف پر کام کر سکتی ہیں، اس لیے فکسچر پر ورک پیس کو دوبارہ جگہ دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طرح انسانی غلطی کے امکانات کو کم کرتے ہیں اور مجموعی درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
آج، 4-محور CNC مشینی کی دو قسمیں ہیں؛ مسلسل اور اشاریہ سازی.
مسلسل مشینی کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کو ایک ہی وقت میں منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مشین گھومنے کے دوران مواد کو کاٹ سکتی ہے۔ اس طرح پیچیدہ آرکس اور ہیلکس جیسی شکلیں مشین کے لیے بہت آسان ہیں۔
دوسری طرف انڈیکسنگ مشیننگ مراحل میں کام کرتی ہے۔ جب ورک پیس زیڈ پلین کے گرد گھومنا شروع کر دیتی ہے تو کاٹنے کا آلہ رک جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ انڈیکسنگ مشینوں میں ایک جیسی صلاحیتیں نہیں ہوتیں کیونکہ وہ پیچیدہ آرکس اور شکلیں نہیں بنا سکتیں۔ اس کا واحد فائدہ یہ ہے کہ ورک پیس کو اب 4 مختلف اطراف سے مشینی کیا جا سکتا ہے بغیر کسی خاص فکسچر کی ضرورت کے جو کہ 3 محور والی مشین میں ضروری ہیں۔
5-محور مشینی کا تعارف
5-محور مشینی چیزوں کو ایک قدم آگے لے جاتی ہے اور دو طیاروں پر گردش کی اجازت دیتی ہے۔ کٹنگ ٹول کی تین سمتوں میں حرکت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ یہ کثیر محور گردش دو لازمی خصوصیات ہیں جو ان مشینوں کے لیے انتہائی پیچیدہ کاموں کو سنبھالنا ممکن بناتی ہیں۔
مارکیٹ میں دو قسم کی 5-axis CNC مشینیں دستیاب ہیں۔ 3+2-axis مشینی اور مسلسل 5-axis مشینی۔ دونوں تمام طیاروں میں کام کرتے ہیں لیکن سابق میں ایک ہی حدود اور کام کرنے کا اصول ایک اشاریہ سازی 4-axis مشین کی طرح ہے۔
3+2 محور CNC مشینی گردش کو ایک دوسرے سے آزاد ہونے کی اجازت دیتی ہے لیکن ایک ہی وقت میں دونوں کوآرڈینیٹ طیاروں کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ اس کے برعکس، مسلسل 5 محور مشینی اس طرح کی پابندیوں کے ساتھ نہیں آتی ہے۔ اس طرح اعلی کنٹرول اور انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں کو آسانی سے مشین بنانے کی صلاحیت کی اجازت دیتا ہے۔
3، 4، 5 محور CNC مشینی کے درمیان اہم فرق
CNC مشینی کی قسم کی پیچیدگیوں اور حدود کو سمجھنا عمل کی لاگت، وقت اور معیار کے درمیان بہترین توازن کو یقینی بنانے کے لیے لازمی ہے۔
جیسا کہ پہلے بیان کیا گیا ہے، فکسچر اور عمل سے متعلق پیچیدگیوں کی وجہ سے بہت سے منصوبے دوسری صورت میں اقتصادی 3-axis ملنگ پر زیادہ مہنگے ہوں گے۔ اسی طرح، ہر ایک پروجیکٹ کے لیے صرف 5 محور کی گھسائی کرنے کا انتخاب مشین گن کے ساتھ کاکروچوں کا مقابلہ کرنے کے مترادف ہوگا۔ مؤثر آواز نہیں ہے، ٹھیک ہے؟
یہی وجہ ہے کہ 3-axis، 4-axis، اور 5-axis مشینی کے درمیان بنیادی فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔ ایسا کرنے سے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ کسی خاص پروجیکٹ کے لیے ضروری معیار کے پیرامیٹرز پر سمجھوتہ کیے بغیر بہترین قسم کی مشین کا انتخاب کیا جائے۔
CNC مشینی کی اقسام کے درمیان 5 اہم فرق یہ ہیں۔
کام کرنے کا اصول
تمام CNC مشینی کے کام کرنے کا اصول ایک جیسا ہے۔ کمپیوٹر کے ذریعہ ہدایت کردہ کاٹنے کا آلہ مواد کو ہٹانے کے لئے ورک پیس کے گرد گھومتا ہے۔ مزید برآں، تمام CNC مشینیں یا تو M-Codes یا G-Codes استعمال کرتی ہیں تاکہ ورک پیس کی نسبت ٹول کی حرکت کو سمجھا جا سکے۔
فرق مختلف طیاروں کے گرد گھومنے کی اضافی صلاحیت میں آتا ہے۔ دونوں 4-axis اور 5-axis CNC ملنگ مختلف نقاط کے گرد گھومنے کی اجازت دیتے ہیں اور اس معیار کے نتیجے میں نسبتاً آسانی کے ساتھ مزید پیچیدہ شکلیں پیدا ہوتی ہیں۔
درستگی اور درستگی
CNC مشینی اپنی درستگی اور کم رواداری کے لیے مشہور ہے۔ تاہم، CNC کی قسم مصنوعات کی حتمی رواداری کو متاثر کرتی ہے۔ 3-axis CNC، اگرچہ بہت درست ہے، ورک پیس کی مستقل جگہ پر ہونے کی وجہ سے بے ترتیب غلطیوں کے زیادہ امکانات ہوں گے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، غلطی کا یہ مارجن نہ ہونے کے برابر ہے۔ تاہم، ایرو اسپیس اور آٹوموبائل ایپلی کیشنز سے متعلق حساس ایپلی کیشنز کے لیے، یہاں تک کہ چھوٹا انحراف بھی مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
4-axis اور 5-axis CNC مشینی دونوں میں یہ مسئلہ نہیں ہے کیونکہ انہیں کسی بھی جگہ تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ ایک ہی فکسچر پر متعدد طیاروں کو کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مزید برآں، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ 3-axis مشینی کے معیار میں بھی تضاد کا واحد ذریعہ ہے۔ اس کے علاوہ، درستگی اور درستگی کے لحاظ سے مجموعی معیار وہی رہتا ہے۔
ایپلی کیشنز
صنعت کے وسیع اطلاق کے بجائے، CNC کی قسم میں فرق مصنوعات کی نوعیت سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر، 3-axis، 4-axis، اور 5-axis ملنگ پروڈکٹس کے درمیان فرق صنعت کی بجائے ڈیزائن کی مجموعی پیچیدگی پر مبنی ہوگا۔
ایرو اسپیس سیکٹر کے لیے ایک سادہ حصہ 3 محور والی مشین پر تیار کیا جا سکتا ہے جبکہ کسی دوسرے شعبے کے لیے پیچیدہ چیز کے لیے 4 محور یا 5 محور والی مشین کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اخراجات
قیمتیں 3، 4، اور 5 محور CNC ملنگ کے درمیان بنیادی فرق میں سے ہیں۔ 3-axis مشینیں قدرتی طور پر خریدنے اور برقرار رکھنے کے لیے زیادہ اقتصادی ہیں۔ تاہم، ان کے استعمال کے اخراجات فکسچر اور آپریٹرز کی دستیابی جیسے عوامل پر منحصر ہیں۔ جبکہ آپریٹرز پر اٹھنے والے اخراجات 4-axis اور 5-axis مشینوں کے معاملے میں یکساں رہتے ہیں، فکسچر اب بھی اخراجات کا ایک اہم حصہ اٹھاتے ہیں۔
دوسری طرف، 4 اور 5-axis مشینیں تکنیکی طور پر زیادہ جدید ہیں اور ان میں بہتر خصوصیات ہیں۔ لہذا، وہ قدرتی طور پر مہنگی ہیں. تاہم، وہ میز پر بہت ساری صلاحیتیں لاتے ہیں اور بہت سے منفرد معاملات میں ایک قابل عمل انتخاب ہیں۔ ان میں سے ایک پر پہلے ہی بحث ہو چکی ہے جہاں 3 محور والی مشین کے ساتھ نظریاتی طور پر ممکن ڈیزائن کے لیے بہت زیادہ حسب ضرورت فکسچر کی ضرورت ہوگی۔ اس طرح مجموعی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور 4-axis یا 5-axis مشیننگ کو زیادہ قابل عمل آپشن بنایا جاتا ہے۔
لیڈ ٹائم
جب مجموعی لیڈ ٹائمز کی بات آتی ہے تو مسلسل 5 محور والی مشینیں بہترین مجموعی نتائج فراہم کرتی ہیں۔ سٹاپیجز اور سنگل سٹیپ مشیننگ کی کمی کی وجہ سے وہ انتہائی پیچیدہ شکلوں کو بھی کم سے کم وقت میں پروسیس کر سکتے ہیں۔
مسلسل 4 محور والی مشینیں اس کے بعد آتی ہیں کیونکہ وہ ایک محور میں گھومنے کی اجازت دیتی ہیں اور صرف ایک ہی بار میں پلانر کونیی خصوصیات کو سنبھال سکتی ہیں۔
آخر میں، 3-axis CNC مشینوں کا لیڈ ٹائم سب سے طویل ہوتا ہے کیونکہ کٹنگ مراحل میں ہوتی ہے۔ مزید برآں، 3-axis مشینوں کی حدود کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کی جگہ جگہ بہت زیادہ ہوگی، جس کے نتیجے میں کسی بھی پروجیکٹ کے لیڈ ٹائم میں اضافہ ہوگا۔
3 ایکسس بمقابلہ 4 محور بمقابلہ 5 ایکسس ملنگ، کون سا بہتر ہے؟
مینوفیکچرنگ میں، بالکل بہتر طریقہ یا ایک ہی سائز کے تمام حل کے طور پر کوئی چیز نہیں ہے۔ صحیح انتخاب کا انحصار اس منصوبے کی پیچیدگیوں، مجموعی بجٹ، وقت اور معیار کے تقاضوں پر ہوتا ہے۔
3-محور بمقابلہ 4-محور بمقابلہ 5-محور، سبھی کی اپنی خوبیاں اور خامیاں ہیں۔ قدرتی طور پر، 5-محور زیادہ پیچیدہ 3D جیومیٹریاں بنا سکتے ہیں، جبکہ 3-محور تیزی سے اور مستقل طور پر آسان ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ اس سوال کا کوئی جواب نہیں ہے کہ کون سا انتخاب بہتر ہے۔ کوئی بھی مشینی طریقہ جو لاگت، وقت اور نتائج کے درمیان کامل توازن فراہم کرتا ہے کسی خاص پروجیکٹ کے لیے ایک مثالی انتخاب ہوگا۔
مزید پڑھیں: CNC ملنگ بمقابلہ CNC ٹرننگ: کون سا انتخاب کرنا درست ہے۔
Guansheng کی CNC مشینی خدمات کے ساتھ اپنے پروجیکٹ شروع کریں۔
کسی بھی پروجیکٹ یا کاروبار کے لیے، صحیح مینوفیکچرنگ پارٹنر کامیابی اور ناکامی کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ پروڈکٹ کی نشوونما کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے اور اس مرحلے میں صحیح انتخاب کسی پروڈکٹ کو قابل عمل بنانے کی طرف بہت آگے جا سکتا ہے۔ گوانگ شینگ کسی بھی صورت حال کے لیے مینوفیکچرنگ کا ایک مثالی انتخاب ہے کیونکہ اس کی انتہائی مستقل مزاجی کے ساتھ بہترین کی فراہمی پر اصرار ہے۔
جدید ترین سہولت اور تجربہ کار ٹیم سے لیس، گوانگ شینگ ہر قسم کے 3-axis، 4-axis، یا 5-axis مشینی کاموں کو سنبھال سکتا ہے۔ سخت معیار کی جانچ پڑتال کے ساتھ، ہم اس بات کی ضمانت دے سکتے ہیں کہ حتمی حصے بغیر کسی ناکامی کے تمام قسم کے معیار کی جانچ کو پورا کریں۔
مزید برآں، جو چیز گوانگ شینگ کو الگ کرتی ہے وہ اس کا تیز ترین لیڈ ٹائم اور مارکیٹ میں سب سے زیادہ مسابقتی قیمتیں ہیں۔ مزید یہ کہ اس عمل کو کسٹمر کی سہولت کے لیے بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ ایک جامع DFM تجزیہ اور شروع کرنے کے لیے فوری اقتباس حاصل کرنے کے لیے بس ڈیزائنز اپ لوڈ کریں۔
آٹومیشن اور آن لائن حل مینوفیکچرنگ کے مستقبل کی کلید ہیں اور گوانگ شینگ اسے سمجھتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بہترین نتائج کے لیے آپ کو جس چیز کی ضرورت ہوگی وہ صرف ایک کلک کی دوری پر ہے۔
نتیجہ
تمام 3، 4، اور 5 محور CNCs مختلف ہیں اور ہر قسم اپنی طاقت یا کمزوریوں کے ساتھ آتی ہے۔ تاہم، صحیح انتخاب کسی پروجیکٹ کی منفرد ضروریات اور اس کے تقاضوں پر آتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کوئی صحیح انتخاب نہیں ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ معیار، قیمت اور وقت کا بہترین امتزاج تلاش کیا جائے۔ تینوں قسم کی CNC کسی خاص پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر فراہم کر سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2023