شیٹ میٹل فیبریکیشن

شیٹ میٹل کا عملشیٹ میٹل کے لیے ایک جامع کولڈ ورکنگ عمل ہے، جس میں کاٹنا، چھدرن/کاٹنا، ہیمنگ، ریوٹنگ، سپلائی، تشکیل وغیرہ شامل ہیں۔

سب سے پہلے، اہم عمل

1. مواد کو کاٹ دیں۔

• مونڈنے والی مشین کاٹنا: دھاتی شیٹ کو ڈیزائن کے سائز کے مطابق کاٹنے کے لیے مونڈنے والی مشین کا استعمال۔

• لیزر کٹنگ: ہائی انرجی لیزر بیم دھاتی شیٹ کو روشن کرتی ہے، جس سے دھاتی شیٹ مقامی طور پر پگھل جاتی ہے اور بخارات بن جاتی ہے، تاکہ درست کٹنگ حاصل کی جا سکے۔

2. مہر لگانا

• مخصوص اشکال اور سائز حاصل کرنے کے لیے دھات کی چادروں پر پنچ، بلیننگ، اسٹریچنگ اور دیگر کام کرنے کے لیے پنچ اور مولڈ کا استعمال کریں۔

3. جھکنا

• دھات کی چادر کو موڑنے والی مشین کے ذریعے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مختلف زاویوں اور شکلوں میں جوڑ دیا جاتا ہے۔

4. ویلڈنگ

عام ویلڈنگ کے طریقوں میں آرگن آرک ویلڈنگ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں، جو شیٹ میٹل کے متعدد حصوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

5. سطح کا علاج

• چھڑکاو: شیٹ میٹل کے پرزوں کو مختلف رنگوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن کی روک تھام اور جمالیات میں کردار ادا کیا جا سکے۔

• الیکٹروپلاٹنگ: جیسے زنک چڑھانا، کرومیم چڑھانا، وغیرہ، سنکنرن مزاحمت اور آرائشی دھات کو بڑھانے کے لیے۔

دوسرا، درخواست کا میدان

1. الیکٹرانک اور برقی صنعت

• چیسس، کابینہ، کنٹرول پینل، وغیرہ

2. آٹوموبائل مینوفیکچرنگ

• جسم کا احاطہ، فریم ڈھانچہ، وغیرہ

3. مکینیکل آلات کی تیاری

• شیل، حفاظتی کور، آپریٹنگ ٹیبل، وغیرہ

تیسرا، فوائد

1. اعلی طاقت

• شیٹ میٹل مناسب پروسیسنگ کے بعد اعلی طاقت اور سختی ہو سکتی ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق

• جدید شیٹ میٹل پروسیسنگ کا سامان اور ٹیکنالوجی اعلی صحت سے متعلق جہتی کنٹرول اور شکل کی پروسیسنگ کو قابل بناتی ہے۔

3. لچکدار بنیں۔

• مختلف پیچیدہ شکلوں پر مختلف ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔

چوتھا، کم قیمت

• دیگر دھاتی پروسیسنگ کے عمل کے مقابلے میں، شیٹ میٹل کے عمل کے مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات کے لحاظ سے کچھ فوائد ہوتے ہیں۔

لیکن شیٹ میٹل پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات بھی نسبتا زیادہ ہیں، شیٹ میٹل کے عمل کے طریقوں کی موڑنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے درج ذیل ہے:

1. سامان

① اعلی صحت سے متعلق موڑنے والی مشین کا انتخاب کریں۔

• یقینی بنائیں کہ موڑنے والی مشین کا مکینیکل ڈھانچہ مستحکم، اعلیٰ درستگی اور اچھی بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی درجے کی CNC موڑنے والی مشین کا انتخاب، آپ سلائیڈر کی رفتار اور دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔

• موڑنے والی مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال، ہر حصے کے پہننے کی جانچ پڑتال، خراب حصوں کی بروقت تبدیلی، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سامان ہمیشہ اچھی حالت میں ہے.

② اعلی معیار کا موڑنے والا سڑنا

• اچھے معیار اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ موڑنے والے سانچوں کا انتخاب کریں۔ سڑنا کے مواد میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور اچھی سختی ہونی چاہئے تاکہ اخترتی کے بغیر طویل مدتی استعمال کو یقینی بنایا جاسکے۔

• مختلف پلیٹ کی موٹائی اور موڑنے والے زاویہ کے مطابق، مناسب مولڈ کی قسم اور تفصیلات کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، پتلی چادروں کے لیے، موڑنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے چھوٹے زاویہ کے ساتھ کٹلاس ڈائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• مولڈ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں، پھٹے ہوئے سانچے کی بروقت مرمت کریں، اور مولڈ کی درستگی اور سروس لائف کو یقینی بنائیں۔

2. عمل

① معقول عمل پیرامیٹر کی ترتیب

• مواد، موٹائی، موڑنے زاویہ اور دیگر عوامل کے مطابق، موڑنے والی مشین کے دباؤ، رفتار، دباؤ کے انعقاد کا وقت اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے مقرر کریں. بہترین موڑنے والے اثر کو حاصل کرنے کے لیے پیرامیٹرز کو ٹرائل فولڈنگ کے طریقہ کار سے مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• پیچیدہ شکلوں والے موڑنے والے حصوں کے لیے، مرحلہ وار موڑنے کا طریقہ پہلے خالی شکل کو فولڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور پھر موڑنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اسے ٹھیک ٹیون کیا جا سکتا ہے۔

②درست پلیٹ کی پیمائش اور پوزیشننگ

• شیٹ کے سائز کو موڑنے سے پہلے درست طریقے سے ناپا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شیٹ کی لمبائی، چوڑائی اور موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کیلیپر اور مائکرو میٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

• موڑنے کے دوران پلیٹ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔ موڑنے کے وقت نقل مکانی سے بچنے کے لیے شیٹ کو صحیح پوزیشن میں رکھنے کے لیے پوزیشننگ کلپس یا ڈوول پن جیسے ٹولز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

③ موڑنے والے رداس کو کنٹرول کریں۔

• پلیٹ کے مواد اور موٹائی کے مطابق موڑنے کا مناسب رداس منتخب کریں۔ موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہے، پلیٹ کے ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر موڑنے کا رداس بہت بڑا ہے تو موڑنے والے حصوں کی درستگی اور جمالیات متاثر ہوں گی۔

موڑنے والے رداس کو موڑنے والے ڈائی کی کلیئرنس اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ موڑنے کے عمل میں، پلیٹ کی خرابی کا مشاہدہ کرنا اور عمل کے پیرامیٹرز کو وقت پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موڑنے کا رداس ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. عملہ

1. ٹرین آپریٹرز

• موڑنے والی مشین چلانے والوں کے لیے پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں، تاکہ وہ موڑنے والی مشین کے آپریشن کے طریقہ کار، پراسیس پیرامیٹر سیٹنگ اور مولڈ سلیکشن سے واقف ہوں۔