شیٹ میٹل من گھڑت

شیٹ میٹل عملشیٹ میٹل کے لئے سرد کام کا ایک جامع عمل ہے ، جس میں کاٹنے ، چھدرن/کاٹنے ، ہیمنگ ، ریویٹنگ ، سپلائینگ ، تشکیل ، وغیرہ شامل ہیں۔

سب سے پہلے ، مرکزی عمل

1. مواد کاٹ دیں

• مونڈنے والی مشین کاٹنے: ڈیزائن کے سائز کے مطابق دھات کی چادر کو کاٹنے کے لئے مونڈنے والی مشین کا استعمال۔

• لیزر کاٹنے: اعلی توانائی کا لیزر بیم دھات کی چادر کو آب و ہوا کرتا ہے ، جس سے دھات کی چادر مقامی طور پر پگھل جاتی ہے اور بخارات بن جاتی ہے ، تاکہ صحت سے متعلق کاٹنے کو حاصل کیا جاسکے۔

2. مہر لگانا

specific مخصوص شکلوں اور سائز کو حاصل کرنے کے ل metal دھات کی چادروں پر مکے ، خالی کرنے ، کھینچنے اور دیگر آپریشنوں کے لئے مکے اور سانچوں کا استعمال کریں۔

3. موڑ

metal دھات کی چادر کو موڑنے والی مشین کے ذریعہ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مختلف زاویوں اور شکلوں میں جوڑ دیا جاتا ہے۔

4. ویلڈنگ

عام ویلڈنگ کے طریقوں میں ارگون آرک ویلڈنگ ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈڈ ویلڈنگ ، وغیرہ شامل ہیں ، جو ایک سے زیادہ شیٹ میٹل حصوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

5. سطح کا علاج

• چھڑکنے: شیٹ میٹل پرزوں کو مختلف رنگوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن کی روک تھام اور جمالیات میں اپنا کردار ادا کیا جاسکے۔

• الیکٹروپلاٹنگ: جیسے زنک چڑھانا ، کرومیم چڑھانا ، وغیرہ ، سنکنرن مزاحمت اور آرائشی دھات کو بڑھانے کے لئے۔

دوسرا ، درخواست کا فیلڈ

1. الیکٹرانک اور الیکٹریکل انڈسٹری

• چیسیس ، کابینہ ، کنٹرول پینل ، وغیرہ

2. آٹوموبائل مینوفیکچرنگ

• جسم کے احاطہ ، فریم ڈھانچے وغیرہ

3. مکینیکل سازوسامان کی تیاری

• شیل ، حفاظتی کور ، آپریٹنگ ٹیبل وغیرہ

تیس ، فوائد

1. اعلی طاقت

• شیٹ میٹل میں مناسب پروسیسنگ کے بعد اعلی طاقت اور سختی ہوسکتی ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق

shage جدید شیٹ میٹل پروسیسنگ کا سامان اور ٹکنالوجی اعلی صحت سے متعلق جہتی کنٹرول اور شکل پروسیسنگ کو قابل بناتی ہے۔

3. لچکدار بنیں

design مختلف پیچیدہ شکلوں پر مختلف ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کارروائی کی جاسکتی ہے۔

چوتھا ، کم لاگت

دھات کے دیگر پروسیسنگ کے عمل کے مقابلے میں ، شیٹ میٹل کے عمل کو مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات کے لحاظ سے کچھ فوائد ہوتے ہیں۔

لیکن شیٹ میٹل پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات نسبتا high زیادہ ہیں ، مندرجہ ذیل شیٹ میٹل پروسیس کے طریقوں کی موڑنے والی درستگی کو بہتر بنانا ہے۔

1. سامان

high اعلی صحت سے متعلق موڑنے والی مشین کا انتخاب کریں

ing اس بات کو یقینی بنائیں کہ موڑنے والی مشین کا مکینیکل ڈھانچہ مستحکم ، اعلی صحت سے متعلق اور اچھی بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجے کی سی این سی موڑنے والی مشین کا انتخاب ، آپ سلائیڈر کے راستے اور دباؤ کو عین مطابق کنٹرول کرسکتے ہیں۔

mand موڑنے والی مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ، ہر حصے کے لباس کو چیک کریں ، تباہ شدہ حصوں کی بروقت تبدیلی ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان ہمیشہ کام کرنے کی اچھی حالت میں رہتا ہے۔

② اعلی معیار کو موڑنے کا سڑنا

good اچھ quality ے معیار اور اعلی صحت سے متعلق موڑنے والے سانچوں کو منتخب کریں۔ سڑنا کے مواد میں اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت اور اچھی سختی ہونی چاہئے تاکہ بغیر کسی اخترتی کے طویل مدتی استعمال کو یقینی بنایا جاسکے۔

plate پلیٹ کی مختلف موٹائی اور موڑنے والے زاویہ کے مطابق ، مناسب سڑنا کی قسم اور تصریح کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، پتلی چادروں کے ل a ، ایک چھوٹے زاویہ کے ساتھ کٹلاس کی موت کا استعمال موڑنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

regularly سڑنا کو باقاعدگی سے چیک کریں اور برقرار رکھیں ، وقت میں پہنے ہوئے سڑنا کی مرمت کریں ، اور مولڈ کی درستگی اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنائیں۔

2. پروسیس

① معقول عمل پیرامیٹر کی ترتیب

material مواد ، موٹائی ، موڑنے والے زاویہ اور دیگر عوامل کے مطابق ، موڑنے والی مشین کے دباؤ ، رفتار ، دباؤ کے انعقاد کے وقت اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک طے کریں۔ بہترین موڑنے والے اثر کو حاصل کرنے کے ل the پیرامیٹرز کو آزمائشی فولڈنگ کے طریقہ کار سے مستقل طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

complex پیچیدہ شکلوں والے موڑنے والے حصوں کے ل step ، قدم بہ قدم موڑنے کے طریقہ کار کو پہلے خالی شکل کو جوڑنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور پھر موڑنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل fine اسے ٹھیک کرنا ہے۔

plate پلیٹ کی پیمائش اور پوزیشننگ

shave شیٹ کے سائز کو موڑنے سے پہلے درست طریقے سے ناپا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شیٹ کی لمبائی ، چوڑائی اور موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کیلیپرس اور مائکرو میٹر استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

by موڑنے کے دوران پلیٹ کی درست پوزیشن کو یقینی بنائیں۔ موڑنے پر بے گھر ہونے سے بچنے کے لئے شیٹ کو صحیح پوزیشن میں رکھنے کے لئے پوزیشننگ کلپس یا ڈویل پنوں جیسے ٹولز کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

concon کنٹرول موڑنے والا رداس

plate پلیٹ کے مواد اور موٹائی کے مطابق موڑنے والے مناسب رداس کو منتخب کریں۔ موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے ، پلیٹ کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر موڑنے والا رداس بہت بڑا ہے تو ، موڑنے والے حصوں کی درستگی اور جمالیات متاثر ہوں گے۔

• موڑنے والے رداس کو موڑنے والے مرنے کے کلیئرنس اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ موڑنے کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ پلیٹ کی اخترتی کا مشاہدہ کریں اور وقت کے ساتھ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موڑنے والا رداس ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. اہلکار

1. ٹرین آپریٹرز

machine موڑنے والی مشین آپریٹرز کے لئے پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں ، تاکہ وہ موڑنے والی مشین ، عمل پیرامیٹر کی ترتیب اور سڑنا کے انتخاب کے آپریشن کے طریقہ کار سے واقف ہوں۔