سی این سی حصوں کی چھوٹی سی بیچ کسٹم مشینی

ہم نے حال ہی میں ایک چھوٹا سا بیچ بنایاسی این سی نے کسٹم پرزے کو مشینی کیا. بیچ پروسیسنگ کے عمل میں ، ہم حصوں کے پورے بیچ کی درستگی کو کیسے یقینی بنائیں گے؟ سی این سی حصوں کی بڑے پیمانے پر تیاری میں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کارکردگی اور درستگی کو مندرجہ ذیل پہلوؤں سے شروع ہوسکتا ہے۔

کارکردگی کے لئے ، پہلا مناسب پروگرامنگ ہے۔

خالی سفر اور غیر ضروری کاٹنے کے اعمال کو کم کرنے کے لئے پروگرامنگ کے دوران ٹول کا راستہ بہتر بنایا جاتا ہے ، تاکہ اس آلے پر تیز ترین اور براہ راست انداز میں کارروائی کی جاسکے۔ مثال کے طور پر ، جب ملنگ سطحوں پر ، موثر گھسائی کرنے والی حکمت عملی ، جیسے دو طرفہ ملنگ ، پروسیسنگ ایریا سے باہر ٹول کی نقل و حرکت کا وقت کم کرسکتی ہے۔ دوسرا ٹولز کا انتخاب ہے۔ جزوی مواد اور مشینی کی ضروریات کے مطابق ، مناسب ٹول میٹریل اور ٹول کی قسم منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، جب ایلومینیم کھوٹ حصوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، تیز رفتار اسٹیل ٹولز کا استعمال کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مزید یہ کہ ، آلے کی خدمت کی زندگی کو یقینی بنانا ، وقت کے ساتھ پہنے ہوئے آلے کو تبدیل کرنا ، اور آلے کے پہننے کی وجہ سے پروسیسنگ کی رفتار میں کمی سے بچنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کے طریقہ کار کا معقول انتظام بھی بہت ضروری ہے۔ کلیمپنگ کے اوقات کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ایک ہی قسم کی پروسیسنگ کو مرکزی بنائیں ، مثال کے طور پر ، تمام گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو پہلے انجام دیا جاسکتا ہے ، اور پھر ڈرلنگ آپریشنز۔ ایک ہی وقت میں ، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈیوائس کا استعمال دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے وقت کو کم کرسکتا ہے ، مشین ٹول کی بلاتعطل پروسیسنگ حاصل کرسکتا ہے ، اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

درستگی کی یقین دہانی کے پہلو میں ، مشین ٹولز کی درستگی کی بحالی کلید ہے۔

مشین ٹول کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور انیلیٹ کرنا ضروری ہے ، بشمول کوآرڈینیٹ محور کی پوزیشننگ درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی۔ مثال کے طور پر ، لیزر انٹرفیومیٹر مشین ٹول کے محور کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مشین ٹول کی حرکت کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ اور کلیمپنگ کا استحکام بھی بہت ضروری ہے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے صحیح حقیقت کا انتخاب کریں کہ پروسیسنگ کے دوران پرزے بے گھر نہیں ہوں گے۔ مثال کے طور پر ، جب شافٹ پارٹس پر کارروائی کرتے ہو تو ، تین جبڑے چک کا استعمال اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کی کلیمپنگ فورس مناسب ہے روٹری پروسیسنگ کے دوران حصوں کو ریڈیل رن آؤٹ سے مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، آلے کی درستگی کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ اعلی صحت سے متعلق ٹولز کا استعمال کریں ، اور جب ٹول انسٹال ہوتا ہے تو تنصیب کی درستگی کو یقینی بنائیں ، جیسے ڈرل انسٹال کرتے وقت ، ڈرل کی کوکسی ڈگری اور مشین تکلا کو یقینی بنائیں۔ اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کے دوران معاوضہ بھی ضروری ہے۔ پیمائش کا نظام اصل وقت میں حصوں کی مشینی سائز کی نگرانی کرتا ہے ، اور پھر حصوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سی این سی سسٹم کے معاوضہ فنکشن کے ساتھ مشینی غلطی کو معاوضہ دیتا ہے۔