CNC کا عمل

CNC کی اصطلاح کا مطلب ہے "کمپیوٹر عددی کنٹرول"، اور CNC مشینی کی تعریف ایک تخفیف مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر کی گئی ہے جو عام طور پر کمپیوٹر کنٹرول اور مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی تہوں کو اسٹاک کے ٹکڑے سے ہٹاتا ہے (جسے خالی یا ورک پیس کہا جاتا ہے) اور اپنی مرضی کے مطابق تیار کرتا ہے۔ ڈیزائن کردہ حصہ.

یہ عمل مختلف قسم کے مواد پر کام کرتا ہے، بشمول دھات، پلاسٹک، لکڑی، شیشہ، فوم اور کمپوزٹ، اور اس کی مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز ہیں، جیسے بڑی CNC مشینی اور ایرو اسپیس حصوں کی CNC فنشنگ۔

CNC مشینی کی خصوصیات

01. اعلی درجے کی آٹومیشن اور بہت زیادہ پیداواری کارکردگی۔ خالی کلیمپنگ کے علاوہ، دیگر تمام پروسیسنگ طریقہ کار CNC مشین ٹولز کے ذریعے مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ اگر خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے ساتھ ملایا جائے تو یہ بغیر پائلٹ کے کارخانے کا بنیادی جزو ہے۔

CNC پروسیسنگ آپریٹر کی محنت کو کم کرتی ہے، کام کے حالات کو بہتر بناتی ہے، مارکنگ، ایک سے زیادہ کلیمپنگ اور پوزیشننگ، معائنہ اور دیگر عمل اور معاون آپریشنز کو ختم کرتی ہے، اور پیداواری کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے۔

02. CNC پروسیسنگ اشیاء کے لیے موافقت۔ پروسیسنگ آبجیکٹ کو تبدیل کرتے وقت، ٹول کو تبدیل کرنے اور خالی کلیمپنگ کے طریقہ کار کو حل کرنے کے علاوہ، دیگر پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ کے بغیر صرف ری پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو پیداوار کی تیاری کے دور کو مختصر کرتی ہے۔

03. اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق اور مستحکم معیار. پروسیسنگ کی جہتی درستگی d0.005-0.01mm کے درمیان ہے، جو پرزوں کی پیچیدگی سے متاثر نہیں ہوتی ہے، کیونکہ زیادہ تر آپریشن مشین کے ذریعے خود بخود مکمل ہو جاتے ہیں۔ لہذا، بیچ کے پرزوں کا سائز بڑھا دیا جاتا ہے، اور پوزیشن کا پتہ لگانے والے آلات بھی صحت سے متعلق کنٹرول والے مشین ٹولز پر استعمال ہوتے ہیں۔ ، صحت سے متعلق CNC مشینی کی درستگی کو مزید بہتر بنانا۔

04. CNC پروسیسنگ میں دو اہم خصوصیات ہیں: پہلی، یہ پروسیسنگ کی درستگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، بشمول پروسیسنگ کے معیار کی درستگی اور پروسیسنگ کے وقت کی غلطی کی درستگی؛ دوسرا، پروسیسنگ کے معیار کی تکرار کی صلاحیت پروسیسنگ کے معیار کو مستحکم کر سکتی ہے اور پروسیسنگ حصوں کے معیار کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

CNC مشینی ٹیکنالوجی اور درخواست کی گنجائش:

مشینی ورک پیس کے مواد اور ضروریات کے مطابق پروسیسنگ کے مختلف طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ عام مشینی طریقوں اور ان کے اطلاق کے دائرہ کار کو سمجھنا ہمیں پارٹ پروسیسنگ کا سب سے موزوں طریقہ تلاش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

موڑنا

لیتھز کا استعمال کرتے ہوئے پرزوں کی پروسیسنگ کا طریقہ اجتماعی طور پر ٹرننگ کہلاتا ہے۔ ٹرننگ ٹولز کی تشکیل کا استعمال کرتے ہوئے، منحنی سطحوں کو گھومنے پر بھی ٹرانسورس فیڈ کے دوران کارروائی کی جا سکتی ہے۔ موڑنا دھاگے کی سطحوں، اختتامی طیاروں، سنکی شافٹ وغیرہ پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔

موڑنے کی درستگی عام طور پر IT11-IT6 ہے، اور سطح کی کھردری 12.5-0.8μm ہے۔ ٹھیک موڑ کے دوران، یہ IT6-IT5 تک پہنچ سکتا ہے، اور کھردری 0.4-0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔ ٹرننگ پروسیسنگ کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے، کاٹنے کا عمل نسبتاً ہموار ہے، اور ٹولز نسبتاً آسان ہیں۔

درخواست کا دائرہ: ڈرلنگ سینٹر ہولز، ڈرلنگ، ریمنگ، ٹیپنگ، بیلناکار موڑ، بورنگ، سرے کا رخ موڑنا، نالیوں کو موڑنا، بنی ہوئی سطحوں کو موڑنا، ٹیپر کی سطحوں کو موڑنا، کنورلنگ، اور دھاگے کا رخ

ملنگ

ملنگ ایک گھسائی کرنے والی مشین پر گھومنے والے کثیر کنارے والے آلے (ملنگ کٹر) کو ورک پیس پر کارروائی کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اہم کاٹنے کی تحریک آلے کی گردش ہے. اس کے مطابق کہ ملنگ کے دوران مرکزی حرکت کی رفتار کی سمت ورک پیس کی فیڈ سمت کے برابر ہے یا اس کے برعکس، اسے ڈاون ملنگ اور اوپر ملنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) ڈاون ملنگ

گھسائی کرنے والی قوت کا افقی جزو وہی ہے جو ورک پیس کی فیڈ سمت ہے۔ عام طور پر ورک پیس ٹیبل کے فیڈ سکرو اور فکسڈ نٹ کے درمیان ایک فرق ہوتا ہے۔ لہذا، کاٹنے والی قوت آسانی سے ورک پیس اور ورک ٹیبل کو ایک ساتھ آگے بڑھنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے فیڈ کی شرح اچانک بڑھ جاتی ہے۔ چھریوں کا باعث، اضافہ.

(2) کاؤنٹر ملنگ

یہ حرکت کے رجحان سے بچ سکتا ہے جو ڈاون ملنگ کے دوران ہوتا ہے۔ اپ ملنگ کے دوران، کٹنگ کی موٹائی بتدریج صفر سے بڑھ جاتی ہے، لہذا کٹنگ کنارہ کٹنگ سخت مشینی سطح پر نچوڑنے اور پھسلنے کے مرحلے کا تجربہ کرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے آلے کے پہننے میں تیزی آتی ہے۔

درخواست کا دائرہ: پلین ملنگ، سٹیپ ملنگ، گروو ملنگ، فارمنگ سطح کی ملنگ، سرپل گروو ملنگ، گیئر ملنگ، کٹنگ

پلاننگ

پلاننگ پروسیسنگ عام طور پر ایک پروسیسنگ طریقہ سے مراد ہے جو اضافی مواد کو ہٹانے کے لئے ایک پلانر پر ورک پیس کے مقابلے میں باہمی لکیری حرکت بنانے کے لئے پلانر کا استعمال کرتا ہے۔

پلاننگ کی درستگی عام طور پر IT8-IT7 تک پہنچ سکتی ہے، سطح کی کھردری Ra6.3-1.6μm ہے، پلاننگ کی چپٹی 0.02/1000 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 0.8-0.4μm ہے، جو بڑی کاسٹنگ کی پروسیسنگ کے لیے بہتر ہے۔

اطلاق کا دائرہ: فلیٹ سطحوں کی منصوبہ بندی، عمودی سطحوں کی منصوبہ بندی، قدمی سطحوں کی منصوبہ بندی، دائیں زاویہ کی نالیوں کی منصوبہ بندی، بیولز کی منصوبہ بندی، ڈووٹیل نالیوں کی منصوبہ بندی، ڈی کے سائز کے نالیوں کی منصوبہ بندی، V کے سائز کے نالیوں کی منصوبہ بندی، خمیدہ سطحوں کی منصوبہ بندی، سوراخوں میں کی ویز کی منصوبہ بندی، پلاننگ ریک، پلاننگ جامع سطح

پیسنا ۔

پیسنے کا طریقہ کار پیس کی سطح کو گرائنڈر پر کاٹنے کا ایک طریقہ ہے جس میں زیادہ سختی والے مصنوعی پیسنے والے پہیے (گرائنڈنگ وہیل) کو بطور آلے استعمال کیا جاتا ہے۔ اہم تحریک پیسنے والی پہیے کی گردش ہے۔

پیسنے کی درستگی IT6-IT4 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra 1.25-0.01μm، یا یہاں تک کہ 0.1-0.008μm تک پہنچ سکتی ہے۔ پیسنے کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ یہ سخت دھاتی مواد پر کارروائی کر سکتا ہے، جس کا تعلق فنشنگ کے دائرہ کار سے ہے، اس لیے اسے اکثر حتمی پروسیسنگ مرحلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف افعال کے مطابق، پیسنے کو بیلناکار پیسنے، اندرونی سوراخ پیسنے، فلیٹ پیسنے، وغیرہ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے.

درخواست کا دائرہ: بیلناکار پیسنا، اندرونی بیلناکار پیسنا، سطح پیسنا، فارم پیسنا، دھاگہ پیسنا، گیئر پیسنا

ڈرلنگ

ڈرلنگ مشین پر مختلف اندرونی سوراخوں کی پروسیسنگ کے عمل کو ڈرلنگ کہا جاتا ہے اور یہ ہول پروسیسنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔

ڈرلنگ کی درستگی کم ہے، عام طور پر IT12~IT11، اور سطح کی کھردری عام طور پر Ra5.0~6.3um ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، توسیع اور دوبارہ بنانا اکثر سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ رییمنگ پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر IT9-IT6 ہے، اور سطح کی کھردری Ra1.6-0.4μm ہے۔

درخواست کا دائرہ: ڈرلنگ، ریمنگ، ریمنگ، ٹیپنگ، سٹرونٹیم ہولز، سکریپنگ سطح

بورنگ پروسیسنگ

بورنگ پروسیسنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو موجودہ سوراخوں کے قطر کو بڑھانے اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے بورنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ بورنگ پروسیسنگ بنیادی طور پر بورنگ ٹول کی گردشی حرکت پر مبنی ہے۔

بورنگ پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے، عام طور پر IT9-IT7، اور سطح کی کھردری Ra6.3-0.8mm ہے، لیکن بورنگ پروسیسنگ کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔

درخواست کا دائرہ: اعلی صحت سے متعلق سوراخ پروسیسنگ، ایک سے زیادہ سوراخ ختم

دانت کی سطح کی پروسیسنگ

گیئر ٹوتھ سرفیس پروسیسنگ کے طریقوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بنانے کا طریقہ اور جنریشن کا طریقہ۔

تشکیل کے طریقہ کار کے ذریعہ دانتوں کی سطح کو پروسیس کرنے کے لئے استعمال ہونے والا مشین ٹول عام طور پر ایک عام گھسائی کرنے والی مشین ہے، اور یہ آلہ ایک تشکیل دینے والا ملنگ کٹر ہے، جس کے لیے دو سادہ بنانے والی حرکتوں کی ضرورت ہوتی ہے: گھومنے والی حرکت اور آلے کی لکیری حرکت۔ جنریشن کے طریقہ سے دانتوں کی سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مشین ٹولز میں گیئر ہوبنگ مشینیں، گیئر شیپنگ مشینیں وغیرہ ہیں۔

درخواست کا دائرہ: گیئرز، وغیرہ

پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ

تین جہتی مڑے ہوئے سطحوں کو کاٹنے میں بنیادی طور پر کاپی ملنگ اور CNC کی گھسائی کرنے کے طریقے یا خصوصی پروسیسنگ کے طریقے استعمال ہوتے ہیں۔

اطلاق کا دائرہ: پیچیدہ خمیدہ سطحوں والے اجزاء

ای ڈی ایم

الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس الیکٹروڈ کے درمیان فوری چنگاری خارج ہونے سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو مشینی حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کے سطحی مواد کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔

درخواست کا دائرہ:

① سخت، ٹوٹنے والے، سخت، نرم اور زیادہ پگھلنے والے ترسیلی مواد کی پروسیسنگ؛

② سیمی کنڈکٹر مواد اور غیر موصل مواد کی پروسیسنگ؛

③مختلف قسم کے سوراخوں، مڑے ہوئے سوراخوں اور مائیکرو ہولز پر کارروائی کرنا۔

④مختلف تین جہتی منحنی سطح کے گہاوں پر کارروائی کرنا، جیسے فورجنگ مولڈز کے مولڈ چیمبرز، ڈائی کاسٹنگ مولڈز، اور پلاسٹک کے سانچوں؛

⑤ کاٹنے، کاٹنے، سطح کو مضبوط بنانے، نقاشی، پرنٹنگ نام پلیٹس اور نشانات وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

الیکٹرو کیمیکل مشینی

الیکٹرو کیمیکل مشیننگ ایک ایسا طریقہ ہے جو ورک پیس کو شکل دینے کے لیے الیکٹرولائٹ میں دھات کے انوڈک تحلیل کے الیکٹرو کیمیکل اصول کا استعمال کرتا ہے۔

ورک پیس DC پاور سپلائی کے مثبت قطب سے منسلک ہے، ٹول منفی قطب سے منسلک ہے، اور دو کھمبوں کے درمیان ایک چھوٹا سا خلا (0.1mm~0.8mm) برقرار ہے۔ الیکٹرولائٹ ایک خاص دباؤ (0.5MPa~2.5MPa) کے ساتھ دو قطبوں کے درمیان کے خلا سے تیز رفتاری سے بہتا ہے (15m/s~60m/s)۔

درخواست کا دائرہ: پروسیسنگ سوراخ، گہا، پیچیدہ پروفائلز، چھوٹے قطر کے گہرے سوراخ، رائفلنگ، ڈیبرنگ، کندہ کاری وغیرہ۔

لیزر پروسیسنگ

ورک پیس کی لیزر پروسیسنگ لیزر پروسیسنگ مشین کے ذریعہ مکمل ہوتی ہے۔ لیزر پروسیسنگ مشینیں عام طور پر لیزرز، پاور سپلائیز، آپٹیکل سسٹمز اور مکینیکل سسٹمز پر مشتمل ہوتی ہیں۔

درخواست کا دائرہ: ڈائمنڈ وائر ڈرائنگ ڈیز، واچ جیم بیرنگ، ڈائیورجینٹ ایئر کولڈ پنچنگ شیٹس کی غیر محفوظ کھالیں، انجن انجیکٹرز کے چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ، ایرو انجن بلیڈ وغیرہ، اور مختلف دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد کی کٹنگ۔

الٹراسونک پروسیسنگ

الٹراسونک مشیننگ ایک ایسا طریقہ ہے جو الٹراسونک فریکوئنسی (16KHz ~ 25KHz) کا استعمال کرتا ہے تاکہ کام کرنے والے سیال میں معلق ابراسیوز کو متاثر کیا جا سکے، اور کھرچنے والے ذرات ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو متاثر اور پالش کرتے ہیں۔

درخواست کا دائرہ: مشکل سے کاٹنے والا مواد

مین ایپلی کیشن انڈسٹریز

عام طور پر، CNC کی طرف سے عملدرآمد کے حصوں میں اعلی صحت سے متعلق ہے، لہذا CNC پر عملدرآمد حصوں کو بنیادی طور پر درج ذیل صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے:

ایرو اسپیس

ایرو اسپیس کے لیے اعلیٰ درستگی اور دہرانے کی صلاحیت کے حامل اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول انجنوں میں ٹربائن بلیڈ، دوسرے اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹولنگ، اور یہاں تک کہ راکٹ انجنوں میں استعمال ہونے والے کمبشن چیمبر۔

آٹوموٹو اور مشین بلڈنگ

آٹوموٹیو انڈسٹری کو کاسٹنگ پرزوں (جیسے انجن ماؤنٹ) یا مشینی اعلیٰ رواداری والے اجزاء (جیسے پسٹن) کے لیے اعلیٰ درستگی کے سانچوں کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ گینٹری قسم کی مشین مٹی کے ماڈیول کاسٹ کرتی ہے جو کار کے ڈیزائن کے مرحلے میں استعمال ہوتے ہیں۔

فوجی صنعت

فوجی صنعت سخت رواداری کے تقاضوں کے ساتھ اعلیٰ درستگی کے اجزاء استعمال کرتی ہے، بشمول میزائل کے اجزاء، بندوق کے بیرل وغیرہ۔ فوجی صنعت کے تمام مشینی اجزاء CNC مشینوں کی درستگی اور رفتار سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

طبی

طبی امپلانٹیبل آلات اکثر انسانی اعضاء کی شکل میں فٹ ہونے کے لیے بنائے جاتے ہیں اور انہیں جدید مرکب دھاتوں سے تیار کیا جانا چاہیے۔ چونکہ کوئی دستی مشین ایسی شکلیں پیدا کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتی، اس لیے CNC مشینیں ایک ضرورت بن جاتی ہیں۔

توانائی

توانائی کی صنعت انجینئرنگ کے تمام شعبوں پر محیط ہے، سٹیم ٹربائنز سے لے کر جدید ترین ٹیکنالوجیز جیسے نیوکلیئر فیوژن تک۔ بھاپ والی ٹربائنوں کو ٹربائن میں توازن برقرار رکھنے کے لیے اعلیٰ درستگی والے ٹربائن بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیوکلیئر فیوژن میں R&D پلازما سپریشن کیویٹی کی شکل بہت پیچیدہ ہے، جدید مواد سے بنی ہے، اور CNC مشینوں کی مدد کی ضرورت ہے۔

مکینیکل پروسیسنگ نے آج تک ترقی کی ہے، اور مارکیٹ کی ضروریات میں بہتری کے بعد، پروسیسنگ کی مختلف تکنیکیں اخذ کی گئی ہیں۔ جب آپ مشینی عمل کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ بہت سے پہلوؤں پر غور کر سکتے ہیں: بشمول ورک پیس کی سطح کی شکل، جہتی درستگی، پوزیشن کی درستگی، سطح کی کھردری وغیرہ۔

صرف موزوں ترین عمل کا انتخاب کر کے ہی ہم کم سے کم سرمایہ کاری کے ساتھ ورک پیس کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں، اور پیدا ہونے والے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔