سی این سی کا عمل

سی این سی کی اصطلاح کا مطلب ہے "کمپیوٹر عددی کنٹرول" ، اور سی این سی مشینی کو ایک منقطع مینوفیکچرنگ عمل کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو عام طور پر اسٹاک کے ٹکڑے (جسے خالی یا ورک پیس کہا جاتا ہے) سے مواد کی پرتوں کو ہٹانے کے لئے کمپیوٹر کنٹرول اور مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔ ڈیزائن کیا ہوا حصہ.

یہ عمل مختلف قسم کے مواد پر کام کرتا ہے ، جس میں دھات ، پلاسٹک ، لکڑی ، شیشہ ، جھاگ اور کمپوزٹ شامل ہیں ، اور اس میں متعدد صنعتوں میں ایپلی کیشنز ہیں ، جیسے بڑے سی این سی مشینی اور سی این سی ایرو اسپیس کے پرزوں کو ختم کرنا۔

سی این سی مشینی کی خصوصیات

01. آٹومیشن کی اعلی ڈگری اور بہت زیادہ پیداوار کی کارکردگی۔ خالی کلیمپنگ کے علاوہ ، پروسیسنگ کے دیگر تمام طریقہ کار CNC مشین ٹولز کے ذریعہ مکمل کیا جاسکتا ہے۔ اگر خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے ساتھ مل کر ، یہ بغیر پائلٹ فیکٹری کا ایک بنیادی جزو ہے۔

سی این سی پروسیسنگ آپریٹر کی مزدوری کو کم کرتی ہے ، کام کے حالات کو بہتر بناتی ہے ، مارکنگ ، ایک سے زیادہ کلیمپنگ اور پوزیشننگ ، معائنہ اور دیگر عمل اور معاون عمل کو ختم کرتی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے۔

02. سی این سی پروسیسنگ آبجیکٹ کے مطابق موافقت۔ جب پروسیسنگ آبجیکٹ کو تبدیل کرتے ہو تو ، آلے کو تبدیل کرنے اور خالی کلیمپنگ کے طریقہ کار کو حل کرنے کے علاوہ ، دیگر پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ کے بغیر صرف دوبارہ پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پیداوار کی تیاری کے چکر کو مختصر کرتا ہے۔

03. اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق اور مستحکم معیار. پروسیسنگ جہتی درستگی D0.005-0.01 ملی میٹر کے درمیان ہے ، جو حصوں کی پیچیدگی سے متاثر نہیں ہوتی ہے ، کیونکہ زیادہ تر آپریشن مشین کے ذریعہ خود بخود مکمل ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، بیچ کے پرزوں کی جسامت میں اضافہ ہوا ہے ، اور صحت سے متعلق کنٹرول والے مشین ٹولز پر بھی پوزیشن کا پتہ لگانے والے آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ ، صحت سے متعلق CNC مشینی کی درستگی کو مزید بہتر بنانا۔

04. سی این سی پروسیسنگ کی دو اہم خصوصیات ہیں: او ، ل ، اس سے پروسیسنگ کی درستگی کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے ، بشمول پروسیسنگ کوالٹی کی درستگی اور پروسیسنگ ٹائم غلطی کی درستگی۔ دوسرا ، پروسیسنگ کوالٹی کی تکراریت پروسیسنگ کے معیار کو مستحکم کرسکتی ہے اور پروسیسرڈ حصوں کے معیار کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

سی این سی مشینی ٹیکنالوجی اور ایپلی کیشن اسکوپ:

پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کا انتخاب مشینی ورک پیس کے مواد اور ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ مشینی مشینی طریقوں اور ان کے اطلاق کے دائرہ کار کو سمجھنے سے ہمیں پارٹ پروسیسنگ کا مناسب ترین طریقہ تلاش کرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔

مڑ رہا ہے

لیتھیس کا استعمال کرتے ہوئے حصوں پر کارروائی کرنے کا طریقہ اجتماعی طور پر ٹرننگ کہا جاتا ہے۔ ٹرننگ ٹولز کی تشکیل کا استعمال کرتے ہوئے ، مڑے ہوئے سطحوں کو گھومنے والی سطحوں پر بھی ٹرانسورس فیڈ کے دوران کارروائی کی جاسکتی ہے۔ موڑنے سے دھاگے کی سطحوں ، اختتامی طیاروں ، سنکی شافٹ وغیرہ پر بھی عمل ہوسکتا ہے۔

موڑ کی درستگی عام طور پر IT11-IT6 ہوتی ہے ، اور سطح کی کھردری 12.5-0.8μm ہے۔ باریک باری کے دوران ، یہ IT6-IT5 تک پہنچ سکتا ہے ، اور کھردری 0.4-0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔ پروسیسنگ کا رخ کرنے کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے ، کاٹنے کا عمل نسبتا ہموار ہے ، اور ٹولز نسبتا simple آسان ہیں۔

اطلاق کا دائرہ: سوراخ کرنے والے سینٹر کے سوراخ ، سوراخ کرنے والی ، رینگنگ ، ٹیپنگ ، بیلناکار ٹرننگ ، بورنگ ، موڑ کے چہروں کا رخ کرنا ، نالیوں کا رخ کرنا ، تشکیل شدہ سطحوں کا رخ کرنا ، ٹیپر سطحوں کا رخ کرنا ، نورلنگ ، اور دھاگے کا رخ موڑ دینا

ملنگ

ملنگ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لئے گھسائی کرنے والی مشین پر گھومنے والے ملٹی ایجڈ ٹول (ملنگ کٹر) کو استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اہم کاٹنے کی تحریک آلے کی گردش ہے۔ اس کے مطابق کہ آیا گھسائی کرنے کے دوران مرکزی حرکت کی رفتار کی سمت وہی ہے یا ورک پیس کی فیڈ سمت کے مخالف ہے ، اس کو نیچے گھسائی کرنے اور اوپر کی گھسائی کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) نیچے ملنگ

ملنگ فورس کا افقی جزو وہی ہے جو ورک پیس کی فیڈ سمت کی طرح ہے۔ عام طور پر ورک پیس ٹیبل کے فیڈ سکرو اور فکسڈ نٹ کے درمیان ایک فرق ہوتا ہے۔ لہذا ، کاٹنے والی قوت آسانی سے ورک پیس اور ورک ٹیبل کو ایک ساتھ آگے بڑھنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے فیڈ کی شرح اچانک بڑھ جاتی ہے۔ چاقو کی وجہ سے اضافہ کریں۔

(2) کاؤنٹر ملنگ

یہ اس تحریک کے رجحان سے بچ سکتا ہے جو نیچے گھسائی کرنے کے دوران ہوتا ہے۔ اپ ملنگ کے دوران ، کاٹنے کی موٹائی آہستہ آہستہ صفر سے بڑھ جاتی ہے ، لہذا کاٹنے والے کنارے کو تیز کرنے والے سخت مشینی سطح پر نچوڑنے اور پھسلنے کے ایک مرحلے کا تجربہ کرنا شروع کردیتے ہیں ، جس میں آلے کے لباس کو تیز کرنا ہوتا ہے۔

اطلاق کا دائرہ: طیارے کی گھسائی کرنے والی ، قدم ملنگ ، نالی کی گھسائی

طیارہ

پلاننگ پروسیسنگ عام طور پر ایک پروسیسنگ کے طریقہ کار سے مراد ہے جو ایک پلانر کا استعمال کرتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ مواد کو دور کرنے کے لئے کسی پلانر پر ورک پیس کے نسبت سے متعلق خطوطی تحریک بنائے۔

منصوبہ بندی کی درستگی عام طور پر IT8-IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، سطح کی کھردری RA6.3-1.6μm ہے ، منصوبہ بندی کا چپٹا 0.02/1000 تک پہنچ سکتا ہے ، اور سطح کی کھردری 0.8-0.4μm ہے ، جو بڑی کاسٹنگ کی پروسیسنگ کے لئے بہتر ہے۔

اطلاق کا دائرہ: فلیٹ سطحوں کی منصوبہ بندی کرنا ، عمودی سطحوں کی منصوبہ بندی کرنا ، مرحلہ وار سطحوں کی منصوبہ بندی کرنا ، دائیں زاویہ کی نالیوں کی منصوبہ بندی کرنا ، بیولوں کی منصوبہ بندی کرنا ، ڈیوٹیل نالیوں کی منصوبہ بندی کرنا ، ڈی کے سائز والے نالیوں کی منصوبہ بندی کرنا ، وی سائز کے نالیوں کی منصوبہ بندی کرنا ، مڑے ہوئے سرفیس کو منصوبہ بنانا ، سوراخوں میں چابی ، منصوبہ بندی کرنا پلاننگ ریک ، پلاننگ جامع سطح

پیسنا

پیسنا ایک ٹول کے طور پر ایک اعلی ہارڈنیس مصنوعی پیسنے والی پہیے (پیسنے والا پہیے) کا استعمال کرتے ہوئے کسی چکی پر ورک پیس کی سطح کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ مرکزی تحریک پیسنے والے پہیے کی گردش ہے۔

پیسنے والی صحت سے متعلق IT6-IT4 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری RA 1.25-0.01μm ، یا یہاں تک کہ 0.1-0.008μm تک پہنچ سکتی ہے۔ پیسنے کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ یہ سخت دھات کے مواد پر کارروائی کرسکتا ہے ، جو ختم کرنے کے دائرہ کار سے ہے ، لہذا یہ اکثر آخری پروسیسنگ مرحلے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف افعال کے مطابق ، پیسنے کو بیلناکار پیسنے ، اندرونی سوراخ پیسنے ، فلیٹ پیسنے ، وغیرہ میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

اطلاق کا دائرہ: بیلناکار پیسنے ، اندرونی بیلناکار پیسنے ، سطح پیسنے ، فارم پیسنے ، تھریڈ پیسنے ، گیئر پیسنے

سوراخ کرنے والی

ڈرلنگ مشین پر مختلف داخلی سوراخوں پر کارروائی کرنے کے عمل کو ڈرلنگ کہا جاتا ہے اور یہ سوراخ پروسیسنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔

سوراخ کرنے کی صحت سے متعلق کم ہے ، عام طور پر IT12 ~ IT11 ، اور سطح کی کھردری عام طور پر RA5.0 ~ 6.3um ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد ، توسیع اور دوبارہ کام کرنے کے بعد اکثر نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریمنگ پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر IT9-IT6 ہوتی ہے ، اور سطح کی کھردری RA1.6-0.4μm ہے۔

درخواست کا دائرہ: ڈرلنگ ، ریمنگ ، ریمنگ ، ٹیپنگ ، اسٹرونٹیم سوراخ ، سکریپنگ سطحیں

بورنگ پروسیسنگ

بورنگ پروسیسنگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو موجودہ سوراخوں کے قطر کو وسعت دینے اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بورنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ بورنگ پروسیسنگ بنیادی طور پر بورنگ ٹول کی گھماؤ حرکت پر مبنی ہے۔

بورنگ پروسیسنگ کی صحت سے متعلق زیادہ ہے ، عام طور پر IT9-IT7 ، اور سطح کی کھردری RA6.3-0.8 ملی میٹر ہے ، لیکن بورنگ پروسیسنگ کی پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔

درخواست کا دائرہ: اعلی صحت سے متعلق سوراخ پروسیسنگ ، ایک سے زیادہ سوراخ ختم کرنا

دانتوں کی سطح پروسیسنگ

گیئر دانت کی سطح پر کارروائی کے طریقوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: تشکیل دینے کا طریقہ اور نسل کا طریقہ۔

تشکیل دینے کے طریقہ کار کے ذریعہ دانت کی سطح پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہونے والا مشین ٹول عام طور پر ایک عام گھسائی کرنے والی مشین ہے ، اور یہ ٹول ایک ملنگ کٹر ہے ، جس میں دو آسان تشکیل دینے والی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے: گھماؤ حرکت اور آلے کی لکیری حرکت۔ جنریشن کے طریقہ کار کے ذریعہ دانتوں کی سطحوں پر کارروائی کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مشین ٹولز گیئر ہوبنگ مشینیں ، گیئر تشکیل دینے والی مشینیں وغیرہ ہیں۔

درخواست کا دائرہ: گیئرز ، وغیرہ۔

پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ

سہ جہتی مڑے ہوئے سطحوں کاٹنے میں بنیادی طور پر کاپی ملنگ اور سی این سی ملنگ کے طریقوں یا خصوصی پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال ہوتا ہے۔

درخواست کا دائرہ: پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کے ساتھ اجزاء

ای ڈی ایم

الیکٹریکل ڈسچارج مشینی مشینی حاصل کرنے کے ل work ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس الیکٹروڈ کے مابین فوری چنگاری خارج ہونے والے مادہ کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔

درخواست کا دائرہ:

strong سخت ، ٹوٹنے والی ، سخت ، نرم اور اعلی پگھلنے والے کوندکٹو مواد کی پروسیسنگ ؛

se سیمیکمڈکٹر مواد اور غیر تشکیلاتی مواد پر عمل کرنا ؛

various مختلف قسم کے سوراخوں ، مڑے ہوئے سوراخوں اور مائیکرو سوراخوں کا عمل کرنا ؛

three مختلف جہتی مڑے ہوئے سطح کی گہاوں کا عمل کرنا ، جیسے سانچوں کو جعل سازی ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں اور پلاسٹک کے سانچوں کے سڑنا چیمبر۔

⑤ کاٹنے ، کاٹنے ، سطح کو مضبوط بنانے ، کندہ کاری ، پرنٹنگ نام پلیٹوں اور نشانات وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

الیکٹرو کیمیکل مشینی

الیکٹرو کیمیکل مشینی ایک ایسا طریقہ ہے جو ورک پیس کو شکل دینے کے لئے الیکٹرولائٹ میں دھات کے انوڈک تحلیل کے الیکٹرو کیمیکل اصول کا استعمال کرتا ہے۔

ورک پیس ڈی سی بجلی کی فراہمی کے مثبت قطب سے منسلک ہے ، یہ آلہ منفی قطب سے منسلک ہے ، اور دونوں کھمبوں کے مابین ایک چھوٹا سا خلا (0.1 ملی میٹر ~ 0.8 ملی میٹر) برقرار ہے۔ ایک خاص دباؤ (0.5MPA ~ 2.5MPa) کے ساتھ الیکٹرولائٹ تیز رفتار (15m/s ~ 60m/s) دونوں کھمبوں کے مابین فرق سے بہتا ہے۔

درخواست کا دائرہ: پروسیسنگ سوراخ ، گہاوں ، پیچیدہ پروفائلز ، چھوٹے قطر کے گہرے سوراخ ، رائفلنگ ، ڈیبورنگ ، کندہ کاری ، وغیرہ۔

لیزر پروسیسنگ

ورک پیس کی لیزر پروسیسنگ لیزر پروسیسنگ مشین کے ذریعہ مکمل ہوتی ہے۔ لیزر پروسیسنگ مشینیں عام طور پر لیزرز ، بجلی کی فراہمی ، آپٹیکل سسٹم اور مکینیکل سسٹم پر مشتمل ہوتی ہیں۔

اطلاق کا دائرہ: ہیرے کے تار ڈرائنگ کی موت ہوتی ہے ، واچ منی بیرنگ ، مختلف ائر ٹھنڈا چھدرن چادروں کی غیر محفوظ کھالیں ، انجن انجیکٹروں کی چھوٹی سوراخ پروسیسنگ ، ایرو انجن بلیڈ وغیرہ ، اور مختلف دھات کے مواد اور غیر دھاتی مواد کی کاٹنے۔

الٹراسونک پروسیسنگ

الٹراسونک مشینی ایک ایسا طریقہ ہے جو الٹراسونک فریکوئنسی (16 کلو ہرٹز ~ 25 کلو ہرٹز) کا استعمال کرتا ہے جس میں ٹول اینڈ چہرے کی کمپن کام کرنے والے سیال میں معطل ہراس کو متاثر کرتی ہے ، اور کھرچنے والے ذرات ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح کو متاثر کرتے ہیں اور پولش کرتے ہیں۔

درخواست کا دائرہ: مشکل سے کٹ مواد

اہم درخواست کی صنعتیں

عام طور پر ، سی این سی کے ذریعہ پروسیسنگ والے حصوں میں اعلی صحت سے متعلق ہوتا ہے ، لہذا سی این سی پروسیسرڈ حصے بنیادی طور پر درج ذیل صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

ایرو اسپیس

ایرو اسپیس کو اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کے ساتھ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں انجنوں میں ٹربائن بلیڈ ، دوسرے اجزاء بنانے کے لئے استعمال ہونے والے ٹولنگ ، اور یہاں تک کہ راکٹ انجنوں میں استعمال ہونے والے دہن چیمبر بھی شامل ہیں۔

آٹوموٹو اور مشین بلڈنگ

آٹوموٹو انڈسٹری کے لئے کاسٹنگ اجزاء (جیسے انجن ماونٹس) یا مشینی اعلی رواداری کے اجزاء (جیسے پسٹن) کے لئے اعلی صحت سے متعلق سانچوں کی تیاری کی ضرورت ہے۔ گینٹری قسم کی مشین مٹی کے ماڈیولز ڈالتی ہے جو کار کے ڈیزائن مرحلے میں استعمال ہوتی ہیں۔

فوجی صنعت

فوجی صنعت سخت رواداری کی ضروریات کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق اجزاء کا استعمال کرتی ہے ، جن میں میزائل اجزاء ، بندوق کی بیرل وغیرہ شامل ہیں۔ فوجی صنعت میں موجود تمام مشینی اجزاء سی این سی مشینوں کی صحت سے متعلق اور رفتار سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

میڈیکل

میڈیکل امپلانٹیبل ڈیوائسز اکثر انسانی اعضاء کی شکل کو فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے جاتے ہیں اور انہیں جدید مرکب سے تیار کیا جانا چاہئے۔ چونکہ کوئی دستی مشینیں اس طرح کی شکلیں تیار کرنے کے قابل نہیں ہیں ، لہذا سی این سی مشینیں ایک ضرورت بن جاتی ہیں۔

توانائی

توانائی کی صنعت انجینئرنگ کے تمام شعبوں پر پھیلا ہوا ہے ، بھاپ ٹربائن سے لے کر جدید ٹیکنالوجیز جیسے جوہری فیوژن تک۔ بھاپ ٹربائنوں کو ٹربائن میں توازن برقرار رکھنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق ٹربائن بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جوہری فیوژن میں آر اینڈ ڈی پلازما دبانے کی گہا کی شکل بہت پیچیدہ ہے ، جو جدید مواد سے بنا ہے ، اور سی این سی مشینوں کی مدد کی ضرورت ہے۔

مکینیکل پروسیسنگ آج تک تیار ہوئی ہے ، اور مارکیٹ کی ضروریات میں بہتری کے بعد ، پروسیسنگ کی مختلف تکنیکیں اخذ کی گئیں۔ جب آپ مشینی عمل کا انتخاب کرتے ہیں تو ، آپ بہت سارے پہلوؤں پر غور کرسکتے ہیں: بشمول ورک پیس کی سطح کی شکل ، جہتی درستگی ، پوزیشن کی درستگی ، سطح کی کھردری وغیرہ۔

صرف انتہائی مناسب عمل کا انتخاب کرکے ہم کم سے کم سرمایہ کاری کے ساتھ ورک پیس کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں ، اور حاصل کردہ فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔