مینوفیکچرنگ کا شعبہ انتہائی متحرک صنعتوں میں شامل ہے۔ آج ، مجموعی صحت سے متعلق اور درستگی اور وائر ای ڈی ایم جیسے عمل کو بڑھانے کے لئے ایک بے لگام دباؤ ہے جو بالکل ٹھیک طور پر فراہم کرتے ہیں جو صنعت کے لئے تبدیلی سے کم نہیں ہیں۔
تو ، بالکل تار ای ڈی ایم کیا ہے ، اور اسے مینوفیکچرنگ سیکٹر کے لئے گیم چینجر کیوں سمجھا جاتا ہے؟ مندرجہ ذیل متن مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز کے ساتھ اس نفیس مینوفیکچرنگ تکنیک کی بنیادی باتوں پر ایک نظر ڈالے گا۔
وائر ای ڈی ایم کا ایک مختصر تعارف
تار الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) کو 1940 کی دہائی میں دو سوویت سائنس دانوں نے پیش کیا تھا جنہوں نے پہلے بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کے ساتھ دھات کو ختم کیا تھا۔ اس ٹیکنالوجی میں 60 اور 80 کی دہائی میں نمایاں پیشرفت ہوئی ، جو مینوفیکچرنگ میں زیادہ تجارتی لحاظ سے پائی جاتی ہے۔ 90 کی دہائی کے آخر تک ، آئی ٹی اور سی این سی میں اضافے کے ساتھ ، تار ای ڈی ایم مشینیں زیادہ کمپیوٹرائزڈ ہوگئیں ، جس سے ان کی کارکردگی اور صحت سے متعلق اضافہ ہوا۔
آج ، ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور میڈیکل جیسی صنعتوں میں تار ای ڈی ایم ضروری ہے ، جو روایتی مشینی طریقوں سے بے مثال ڈیزائن اور پیچیدہ شکلوں کی فراہمی کے لئے جانا جاتا ہے۔
تار EDM عمل
وائر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) ایک عین مطابق طریقہ ہے جو کسی ورک پیس کے چھوٹے چھوٹے حصوں کو پگھلنے کے لئے کنٹرول شدہ برقی چنگاریاں استعمال کرتا ہے۔ تار الیکٹروڈ ، جو عام طور پر پیتل یا زنک لیپت مواد سے بنا ہوا ہے ، اس چنگاری کو تخلیق کرتا ہے اور پہلے سے طے شدہ راستے میں چلتا ہے۔ اس کا فائدہ؟ یہ جسمانی رابطے کے بغیر کام کرتا ہے ، ورک پیس اور ٹول دونوں پر کسی بھی نقصان یا نشانات کو روکتا ہے۔
EDM کیسے کام کرتا ہے
EDM بجلی سے خارج ہونے والے مادہ سے تھرمل توانائی پر منحصر ہے۔ یہ خارج ہونے والا مادہ ورک پیس کو اپنے پگھلنے والے مقام پر گرم کرتا ہے ، جس سے چھوٹے پلازما چینلز بنتے ہیں۔ یہ چینلز ، اکثر مائکروومیٹر سائز کے ، جلدی سے غائب ہوسکتے ہیں۔
ای ڈی ایم کا عمل ایک ڈائیلیٹرک میڈیم میں ہوتا ہے ، عام طور پر پانی کا پانی۔ یہ سیال ورک پیس کو ٹھنڈا کرتا ہے اور مستقل مشینی میں مدد کرتے ہوئے بخارات والے مواد کو ہٹاتا ہے۔
تار الیکٹروڈ کی اہمیت
ایک کٹر اور کنڈکٹر دونوں کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے ، تار الیکٹروڈ ضروری ہے۔ پیتل یا زنک جیسے مواد کے ساتھ لیپت ، یہ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل کی مزاحمت کرتا ہے۔ کسی کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول ، یہ کم سے کم مسخ اور اعلی صحت سے متعلق درست کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔
تار EDM کے لئے رواداری
تار کاٹنے کے سب سے عین مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ہیں۔ لہذا ، سخت رواداری اس کے لئے معمولی سے باہر نہیں ہے۔ اصل رواداری کا انحصار کئی عوامل پر ہے جس میں پروجیکٹ کی پیچیدگیوں ، مشینی صلاحیتوں اور آپریٹر کی مہارت شامل ہیں۔
تاہم ، معیاری اور قابل قبول رواداری ایک صنعت کا معیار ہے جس کی بہت ساری مینوفیکچررز پیروی کرتے ہیں۔
معیاری رواداری اور عمدہ رواداری
معیاری رواداری
لکیری رواداری: عام طور پر ± 0.005 سے ± 0.001 انچ (0.127 سے 0.0254 ملی میٹر) تک ہوتا ہے ، جو سوراخوں ، سلاٹوں یا پروفائلز جیسی خصوصیات کے لئے جائز انحراف کی نشاندہی کرتا ہے۔
ہول قطر رواداری: عام طور پر ± 0.0005 سے ± 0.001 انچ (0.0127 سے 0.0254 ملی میٹر) کے درمیان ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مشینی سوراخ طے شدہ قطر میں رہتے ہیں۔
عمدہ رواداری
لکیری رواداری: مائکرون کی سطح پر صحت سے متعلق حاصل کرتا ہے ، عام طور پر ± 0.0002 سے ± 0.0001 انچ (0.0051 سے 0.00254 ملی میٹر) تک ہوتا ہے ، جو انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہول قطر رواداری: تار EDM کی غیر معمولی صحت سے متعلق اجاگر کرتے ہوئے ، ± 0.0001 سے ± 0.00005 انچ (0.00254 سے 0.00127 ملی میٹر) تک کی حدیں۔
تار EDM میں رواداری کو متاثر کرنے والے عوامل
وائر ای ڈی ایم اپنے مائکرون سطح کی صحت سے متعلق کے لئے مشہور ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔ تاہم ، اس کی صحت سے متعلق متعدد عوامل پر فکسڈ اور قبضہ نہیں ہے:
• مشین استحکام: ایک مستحکم مشین اقدامات کو کاٹنے میں بہتر صحت سے متعلق یقینی بناتی ہے۔
er تار کا معیار اور قطر: اس کی پاکیزگی ، قطر اور بجلی کی خصوصیات مشینی عمل کو متاثر کرتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ نتائج کو تار کے معیار اور قطر کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ورک پیس میٹریل: اگرچہ کچھ مواد مشینوں تک زیادہ قابل رسائی ہیں ، لیکن مادی انتخاب کو درخواست کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔
flush فلش شرائط: ڈائی الیکٹرک میڈیم کا بہاؤ ، مشینی عمل کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، مادی ہٹانے میں مدد کرتا ہے ، مستقل بجلی سے خارج ہوتا ہے ، اور گرمی کی موثر کھپت۔
• مشین انشانکن اور بحالی: مشین کی صلاحیتیں اہم ہیں۔ ماہر آپریٹرز کے ساتھ اعلی مشینیں بہترین رواداری کے حصول کے لئے ضروری ہیں۔
• تھرمل استحکام: تار EDM کی معلوم صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے ، کنٹرول شدہ الیکٹرک آرکس انتہائی اہم ہیں۔ مستقل حالات کی اہمیت پر زور دیتے ہوئے تھرمل عدم استحکام درستگی کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں۔
تار کاٹنے کے لئے سب سے موزوں مواد
فیرس دھاتیں
سٹینلیس سٹیل
یہ استحکام کو بہترین برقی چالکتا کے ساتھ جوڑتا ہے۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت اسے مختلف صنعتوں میں مطلوبہ مواد بناتی ہے۔ مشینی کے تناظر میں ، عین مطابق اور تفصیلی ڈیزائنوں کے ساتھ اس کی مطابقت پائی جاتی ہے۔
ٹول اسٹیل
اس کی سخت صفات کے لئے مشہور ، ٹول اسٹیل بہت سے ہیوی ڈیوٹی ٹولز اور صحت سے متعلق حصوں کی ریڑھ کی ہڈی ہے۔ اس کی موروثی سختی ، جب اس کی برقی خصوصیات کے ساتھ مل کر ، اسے پیچیدہ تفصیل اور دیرپا تیز پن کا ایک اہم امیدوار بناتا ہے۔
کاربن اسٹیل
دھاتوں کے ڈومین میں ایک ورسٹائل پلیئر ، کاربن اسٹیل ، اگرچہ اس کے ہم منصبوں سے کم مشینی ہے ، کو صحیح الیکٹروڈ انتخاب اور آپریشنل پیرامیٹرز کے ساتھ کمال کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اس کی کارکردگی کو اس کی کارکردگی کے ساتھ مل کر بہت ساری صنعتوں میں ایک اہم مقام بناتا ہے۔
مصر دات اسٹیل
عناصر کا یکجہتی ، الیائی اسٹیل کی کارکردگی اس کے اجزاء کی ایک ٹیپسٹری ہے۔ اس کے انوکھے امتزاج پر منحصر ہے ، یہ طاقت ، استحکام اور مشینری کی پیش کش کرسکتا ہے ، جس سے یہ متنوع ایپلی کیشنز کے لئے متحرک انتخاب بن سکتا ہے۔
غیر الوہ دھاتیں
ٹائٹینیم
اکثر 'اسپیس ایج میٹل' کہا جاتا ہے ، ٹائٹینیم کی مضبوطی اور اعلی پگھلنے والے نقطہ روایتی مشینی میں چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ تاہم ، جب صحت سے متعلق ٹولز کے ساتھ چھینی ہوئی ہے تو ، یہ ان ڈیزائنوں کی نقاب کشائی کرتا ہے جو پیچیدہ اور لچکدار دونوں ہوتے ہیں ، جس سے یہ ایرو اسپیس اور طبی صنعتوں کے لئے پسندیدہ بن جاتا ہے۔
ایلومینیم
ہلکے وزن والے دھاتوں کی پیاری ، ایلومینیم اس کی شاندار برقی چالکتا اور مالیت کے لئے منایا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف مشینی میں آسانی کی پیش کش کرتا ہے بلکہ وزن کے بوجھ کے بغیر بھی طاقت کا وعدہ کرتا ہے ، جس سے نقل و حمل سے لے کر پیکیجنگ تک صنعتوں میں یہ اہم ہوجاتا ہے۔
تانبے
ایک کنڈکٹر برابر ایکسی لینس ، تانبے بہت سے برقی اور الیکٹرانک چمتکاروں کے دل میں ہے۔ اس کی قدرتی سرخ رنگ کے اورنج رنگت کو اس کی صلاحیت کے ساتھ مل کر تفصیلی اجزاء کی شکل دینے کی صلاحیت کے ساتھ مل کر یہ الیکٹرانکس سے لے کر آرائشی فنون تک ہر چیز میں ناگزیر ہوجاتا ہے۔
پیتل اور کانسی
یہ مرکب ، اپنے سنہری سروں میں پُرجوش ، صرف جمالیات کے بارے میں نہیں ہیں۔ ان کی قابل تحسین بجلی کی خصوصیات انہیں ان اجزاء کے لئے جانے والے مواد بناتی ہیں جہاں صحت سے متعلق خوبصورتی سے ملتی ہے ، جیسے زیورات میں زیورات یا باریک بنے الیکٹرانک حصے۔
جدید انجینئرنگ میں وائر ای ڈی ایم کی کلیدی ایپلی کیشنز
متنوع مواد کو سنبھالنے میں اس کی استعداد اور عین مطابق تفصیلات اور سخت رواداری کو حاصل کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے وائر ای ڈی ایم مشینی کرشن حاصل کررہی ہے ، جس سے یہ جدید مینوفیکچرنگ میں اہم ہے۔ یہاں تین بنیادی ایپلی کیشنز ہیں:
صحت سے متعلق حصوں کی تیاری
سخت رواداری کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لئے مشترکہ انتخاب۔ یہ مختلف مواد میں پیچیدہ شکلیں ، عمدہ تفصیلات اور چھوٹی خصوصیات تیار کرنے میں سبقت لے جاتا ہے۔
ایرو اسپیس ، میڈیکل ، آٹوموٹو اور الیکٹرانکس جیسی صنعتیں گیئرز ، نوزلز ، کنیکٹر اور پیچیدہ سانچوں جیسے اہم اجزاء بنانے کے لئے وائر ای ڈی ایم پر انحصار کرتی ہیں۔
ٹول اور ڈائی پروڈکشن
وائر ای ڈی ایم سانچوں ، مرنے اور خصوصی ٹولنگ کو جعل سازی میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، انجکشن مولڈنگ سے لے کر اسٹیمپنگ تک کے عمل کو پورا کرتا ہے۔ عین طول و عرض اور نقش و نگار تیز زاویوں کو برقرار رکھنے میں اس طریقہ کار کی صلاحیت بڑے پیمانے پر پیداوار میں پریمیم معیار اور یکسانیت کو یقینی بناتی ہے۔
پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ
تیز اور عین مطابق پروٹو ٹائپنگ کے لئے ، انجینئرز اور جدت پسند تار EDM کی طرف متوجہ ہوجاتے ہیں۔ یہ ڈیزائن کی توثیق اور سخت جانچ کے مراحل کو تیز کرتا ہے۔
پروٹو ٹائپ تار EDM کے ذریعے چھینی ہوئی اختتامی مصنوعات کو قریب سے آئینہ دار کرتی ہے ، جس سے مصنوع کے ارتقاء کے چکر میں اس کی اہمیت کو تقویت ملتی ہے۔
ان بنیادی علاقوں میں اس کی طاقتوں کے پیش نظر ، وائر ای ڈی ایم کی عین مطابق اور درست صلاحیتوں کو متعدد صنعتوں میں بڑے پیمانے پر فائدہ اٹھایا جاتا ہے۔
• میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ
• الیکٹرانکس اور مائیکرو اجزاء
er ایرو اسپیس اور ہوا بازی
• زیورات اور گھڑی سازی
• آٹوموٹو انڈسٹری
• توانائی کا شعبہ
• مولڈ اور ڈائی مرمت
وقت کے بعد: DEC-12-2023